[发明专利]一种低膨胀率和高导热率的超细电子级复合石英粉及其生产方法

权利要求书

1.一种低膨胀率和高导热率的超细电子级复合石英粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)向结晶石英粉中加入硅酸钠和络合剂，采用精密球磨机系统研磨处理10-25h进行结晶球形化以及提纯处理，接着清洗石英粉以得到球形度不低于0.85的球形化结晶半成品；

(2)将步骤(1)所得球形化结晶半成品与角形结晶石英粉、熔融硅微粉、球形硅微粉复配得到混合粉体，然后加入表面改性混合液，在70-150℃的温度下进行包覆改性，接着保温球磨0.5-5h后出料，经洗涤、干燥得到复合硅微粉；

(3)采用强磁选对步骤(2)制得的复合硅微粉进行含铁杂质和机械铁的分离；

(4)对步骤(3)中磁选后的复合硅微粉进行精密分级，得到中位径为D₅₀＝21-25μm、D₅₀＝16-20μm、D₅₀＝11-15μm和D₅₀＝6-8μm的超细电子级复合石英粉。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述结晶石英粉的粒度为300-1000目，其中SiO₂含量不低于99.8％。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述硅酸钠的添加量为所述结晶石英粉质量的14-29％，所述络合剂的添加量为所述结晶石英粉质量的3-6％；

优选地，所述硅酸钠的纯度要求不低于99％。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述络合剂为氨基羧酸盐、羟基羧酸盐或有机膦酸盐中的一种或一种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述精密球磨机系统研磨时使用锆英石磨介质，球磨时间为10-25h。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述混合粉体由以下重量百分比的组分复配而成：球形化结晶半成品40-60％、角形结晶石英粉5-10％、熔融硅微粉30-40％、球形硅微粉5-10％。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述角形结晶石英粉的角形系数为1.3-1.5；

所述熔融硅微粉的角形系数小于1.3；

所述球形硅微粉的球形度不低于0.93。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述表面改性混合液由以下重量百分比的原料配制而成：有机硅烷偶联剂87-95％、表面活性剂2-8％、聚烯醇分散剂1-5％。

9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述表面改性混合液的添加量为所述混合粉体重量的0.2-5.0％。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的生产方法生产得到的超细电子级复合石英粉。