[发明专利]一种丙烯酸树脂生产搅拌釜

说明书

本发明提供了一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，其包括壳体、换热装置和搅拌装置；换热装置套设在壳体的外表面；壳体的上表面设置有进料口，壳体的下表面设置了出料口；搅拌装置包括电机和用于对丙烯酸树脂进行搅拌的搅拌模块，电机设置在壳体的上表面，电机的动力输出端与搅拌模块的一端连接，搅拌模块的另一端伸入壳体内。将丙烯酸树脂从进料口注入壳体内，启动电机，电机工作带动搅拌模块对壳体内的丙烯酸树脂进行搅拌，通过设置换热装置，保证壳体内温度的均匀性，保证丙烯酸树脂达到使用要求。

技术领域

本发明涉及丙烯酸树脂生产设备的技术领域，具体而言，涉及一种丙烯酸树脂生产搅拌釜。

背景技术

丙烯酸树脂优异的通用性使其很快发展为产量仅次于醇酸树脂涂料的第二位树脂，其中水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料，丙烯酸乳液主要用于乳胶漆的基料，在建筑涂料市场占有重要的应用，目前其应用还在不断扩大；并且近年来丙烯酸树脂水分散体的开发、应用日益引起人们的重视，在工业涂料、民用涂料领域的应用不断拓展。丙烯酸树脂的生产工艺流程为：先将二甲苯、醋酸丁酯和溶剂投入到反应搅拌中，再以一定的速度滴加丙烯酸单体、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等，保温熟化后过滤包装。反应搅拌釜中选用的搅拌系统一般为锚框式和一字浆组合使用，由于丙烯酸树脂的粘稠性较大，常规的分散无法将其从釜壁上剥离，使蒸汽盘管的热量作用无法向釜内丙烯酸树脂进一步传递，从而导致釜内温度相差较大，直接影响到丙烯酸树脂的性能，不符合实际的实用要求。

发明内容

基于此，为了解决现有反应搅拌釜的搅拌系统无法将丙烯酸树脂良好地搅拌的问题，本发明提供了一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，其具体技术方案如下：

一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，其包括壳体、换热装置和搅拌装置；所述换热装置套设在所述壳体的外表面；所述壳体的上表面设置有进料口，所述壳体的下表面设置了出料口；所述搅拌装置包括电机和用于对丙烯酸树脂进行搅拌的搅拌模块，所述电机设置在所述壳体的上表面，所述电机的动力输出端与所述搅拌模块的一端连接，所述搅拌模块的另一端伸入所述壳体内。

上述技术方案所提供的一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，与现有技术相比，其有益效果包括：将丙烯酸树脂从进料口注入壳体内，启动电机，电机工作带动搅拌模块对壳体内的丙烯酸树脂进行搅拌，通过设置换热装置，保证壳体内温度的均匀性，保证丙烯酸树脂达到使用要求。

进一步地，所述搅拌模块包括转动轴、第一搅拌元件、第二搅拌元件、第三搅拌元件和第四搅拌元件；所述转动轴的一端与所述电机的动力输出端连接，所述转动轴的另一端朝向所述壳体的下表面，所述第一搅拌元件、所述第二搅拌元件、所述第三搅拌元件和所述第四搅拌元件依次设置在所述转动轴的长度方向上，所述第四搅拌元件设置在靠近所述壳体的下表面。

进一步地，所述第一搅拌元件包括第一搅拌叶片和若干刮齿，所述第一搅拌叶片与所述转动轴转向连接，所述刮齿与所述第一搅拌叶片连接。

进一步地，若干所述刮齿在所述第一搅拌叶片上呈梳状排列。

进一步地，所述刮齿的长度为10cm～20cm，相邻所述刮齿之间的距离为8cm～16cm。

进一步地，所述第二搅拌元件包括第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片与所述转动轴轴向连接固定，所述第二搅拌叶片的两侧设置有刀片，所述第二搅拌叶片的下方设置有第一凸柱，所述第二搅拌叶片的上方设置有第二凸柱。

进一步地，所述第三搅拌元件为旋转叶片，所述旋转叶片与所述转动轴轴向固定连接。

进一步地，所述第四搅拌元件包括第三搅拌叶片、刮板和突刺；所述第三搅拌叶片与所述转动轴轴向连接，所述刮板与所述第三搅拌叶片连接，所述突刺设置在所述刮板的外表面上。

进一步地，所述刮板的外轮廓设置为圆弧形结构。

进一步地，所述突刺与所述刮板为一体结构设置。