[发明专利]一种框类结构件工艺性优化设计方法、装置、设备及介质

权利要求书

1.一种框类结构件工艺性优化设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据框类结构件需要执行的装配关系，建立初始零件数模；

根据所述装配关系确定通用孔隙平台或通用孔隙工装，以确认所述框类结构件的压紧孔位置；其中，所述通用孔隙平台或所述通用孔隙工装用于加工所述框类结构件，所述通用孔隙平台为加工机床自备；

在所述框类结构件上靠近所述压紧孔位置的腹板处设置辅助压紧腹板孔；

在所述框类结构件上设置的所述辅助压紧腹板孔周围设置翻边凸台。

2.如权利要求1所述的一种框类结构件工艺性优化设计方法，其特征在于，所述根据所述装配关系确定通用孔隙平台或通用孔隙工装，以确认所述框类结构件的压紧孔位置，包括：

确认加工机床；

根据确认的所述加工机床是否具备通用孔隙平台，以按照通用孔隙平台或通用孔隙工装来建立孔位图；

将所述框类结构件的腹板平行于所述孔位图摆放，使所述初始零件数模的建模原点与孔位图中心相重合；

根据所述孔位图在所述框类结构件上分别标记出有效压紧点位和潜在有效点位；

确定有效压紧区域；

检查所述框类结构件是否完全位于所述有效压紧区域之中，若否，调整所述框类结构件在孔位图中的位置，并返回到所述根据所述孔位图在所述框类结构件上分别标记出有效压紧点位和潜在有效点位的步骤，直至所述框类结构件完全位于所述有效压紧区域之中。

3.如权利要求2所述的一种框类结构件工艺性优化设计方法，其特征在于，所述根据所述孔位图在所述框类结构件上分别标记出有效压紧点位和潜在有效点位，包括：

在所述孔位图中标记所述框类结构件上已有腹板孔中的有效压紧点位；

将所述框类结构件内部具有所述有效压紧点位的已开腹板孔标记为有效压紧孔；

在所述框类结构件上的未开孔部位标记潜在有效点位。

4.如权利要求3所述的一种框类结构件工艺性优化设计方法，其特征在于，所述根据确认的所述加工机床是否具备通用孔隙平台，以按照通用孔隙平台或通用孔隙工装来建立孔位图，包括：

根据确认的所述加工机床是否具备通用孔隙平台，若是，则按照通用孔隙平台的压紧孔孔心位置建立孔位图，若否，则按照加工所述框类结构件使用的通用孔隙工装的压紧孔孔心位置建立孔位图。

5.如权利要求2所述的一种框类结构件工艺性优化设计方法，其特征在于，所述确认加工机床的步骤中，若无法确认加工机床，则按照100mm×100mm的方阵建立孔位图。

6.如权利要求3所述的一种框类结构件工艺性优化设计方法，其特征在于，所述有效压紧点位的满足条件为：所述有效压紧点位与所述框类结构件上的已开腹板孔轮廓距离大于所述加工机床上的刀具的直径D_t。

7.如权利要求6所述的一种框类结构件工艺性优化设计方法，其特征在于，所述潜在有效点位的满足条件为：以所述潜在有效点位对应的孔位为中心在φ(2D_t+D_s)区域内无装配协调关系；其中，D_s为压紧螺栓或螺帽的直径。

8.如权利要求7所述的一种框类结构件工艺性优化设计，其特征在于，所述确定有效压紧区域，包括：

确认所述框类结构件最小腹板的厚度t_m；

将所有所述有效压紧点位的轮廓向外偏移100t_m；

将每个偏移后的有效压紧点位的轮廓包络形成的区域标记为第一子有效压紧区域；

将所有所述潜在有效点位构建φ200t_m的圆；

将每个φ200t_m的圆包络形成的区域标记为第二子有效压紧区域；

将所有的所述第一子有效压紧区域和所述第二子有效压紧区域叠加作为有效压紧区域。