[发明专利]一种使用钨尾矿制造免烧轻质骨料的工艺

说明书

本发明提供一种使用钨尾矿制造免烧轻质骨料的工艺，属于建筑装饰材料技术领域，将钨尾矿细粉与硅酸盐水泥份数比为85‑89:11‑15混合得到混合物料，把混合物料放入到圆盘造粒机进行造粒处理得到细骨料，圆盘造粒机的圆盘造粒机转速为20r/min‑35r/min，圆盘造粒机倾斜角度为46°‑60°，用水量与混合物料的质量比为2‑3:50，将细骨料在90℃下保湿养护1天，得到免烧细骨料。本发明只需使用简单的粘结剂‑水泥来使钨尾矿粉末成型，造出的轻细集料无需筛分就可符合国家标准GB/T 17431.1‑2010颗粒级配。

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，尤其涉及一种使用钨尾矿制造免烧轻质骨料的工艺。

背景技术

我国钨矿品位低，在选矿过程中会产生95％以上的尾矿，目前我国的尾矿存量已达到1000万吨以上。现国家对新建尾矿库愈加限制，而新增尾矿渣量却还在不断增加，未来钨矿企业将面临尾矿无存放地的处境，尾矿处置问题将成为企业生存和发展的核心问题。

现有技术方案公开了将铁尾矿进行筛分，取粒径为150μm以下的颗粒作为原料细粉，取所述原料细粉、粘结剂、增强剂和添加剂混合搅拌，得到混合物，取所述混合物进行造粒处理，得到骨料半成品，将所述骨料半成品进行筛分，筛选粒径为4.75mm以下的骨料半成品作为细骨料，粒径大于4.75mm的骨料半成品作为粗骨料，将所述细骨料和所述粗骨料在20～80℃下保湿养护1～28天，得到免烧细骨料和免烧粗骨料。

现有技术方案并未提及用水量，用水量对骨料的抗压强度具有重要的影响。同时造粒完成后进行了筛分处理：将所述骨料半成品进行筛分，筛选粒径为4.75mm以下的骨料半成品作为细骨料，粒径大于4.75mm的骨料半成品作为粗骨料；此造粒工艺分为造粒与筛分两个步骤，不能一次性造出想要的轻细集料。使用了粘结剂以外的添加剂：取所述原料细粉、普通硅酸盐水泥、石英细粉和水泥膨胀剂混合搅拌，得到混合物，该法造出的颗粒成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用钨尾矿制造免烧轻质骨料的工艺，解决背景技术中提到的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种使用钨尾矿制造免烧轻质骨料的工艺，将钨尾矿细粉与硅酸盐水泥份数比为85-89:11-15混合得到混合物料，把混合物料放入到圆盘造粒机进行造粒处理得到细骨料，圆盘造粒机的圆盘造粒机转速为20r/min-35r/min，圆盘造粒机倾斜角度为46°-60°，用水量与混合物料的质量比为2-3:50，将细骨料在90℃下保湿养护1天，得到免烧细骨料。

进一步地，取所述钨尾矿细粉、硅酸盐水泥混合搅拌，得到混合物2kg，其中钨尾矿细粉、硅酸盐水泥份数比为85：15，取所述混合物进行造粒处理：圆盘造粒机转速为30r/min，倾斜角度为53°，用水量为120g，将所述细骨料在90℃下保湿养护1天，得到免烧细骨料。

进一步地，取所述钨尾矿细粉、硅酸盐水泥混合搅拌，得到混合物2kg，其中钨尾矿细粉、硅酸盐水泥份数比为89：11，取所述混合物进行造粒处理：圆盘造粒机转速为25r/min，倾斜角度为53°，80g用水量，将所述细骨料在90℃下保湿养护1天，得到免烧细骨料。

进一步地，取所述钨尾矿细粉、硅酸盐水泥混合搅拌，得到混合物2kg，其中钨尾矿细粉、硅酸盐水泥份数比为89：11，取所述混合物进行造粒处理：圆盘造粒机转速为30r/min，倾斜角度为53°，100g用水量，将所述细骨料在90℃下保湿养护1天，得到免烧细骨料。

进一步地，取所述钨尾矿细粉、硅酸盐水泥混合搅拌，得到混合物2kg，其中钨尾矿细粉、硅酸盐水泥份数比为89：11，取所述混合物进行造粒处理：圆盘造粒机转速为35r/min，倾斜角度为53°，120g用水量，将所述细骨料在90℃下保湿养护1天，得到免烧细骨料。