[发明专利]一种新型钽酸盐复相陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种新型钽酸盐复相陶瓷，其特征在于，所述钽酸盐复相陶瓷由钽酸钇、钽酸铪和钽酸锆中的至少两种组成；所述钽酸钇、钽酸铪和钽酸锆的摩尔比为(50～80):(0～50):(0～50)。

2.如权利要求1所述的钽酸盐复相陶瓷，其特征在于，所述钽酸盐复相陶瓷的热导率为1.2～2.5W·(m·K)^-1，1200℃的热膨胀系数为8.0～9.6×10^-6·K^-1。

3.一种如权利要求1或2所述的新型钽酸盐复相陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：按摩尔比(10～25):(20～40):(0～60):(0～60)称取氧化钇、氧化钽、氧化铪和氧化锆，混合均匀，得到混合料；

S2：将所述混合料置于有机溶剂中，进行湿法球磨，干燥，压实，得到料坯；

S3：对所述料坯进行烧结，得到钽酸盐复相陶瓷。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述氧化钇为Y₂O₃，氧化钽为Ta₂O₅，氧化铪为HfO₂，氧化锆是ZrO₂。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述湿法球磨的转速为300～500r/min，时间为60～300min；所述干燥的温度为60～80℃，时间为10～24h；所述压实的保压压力为8～12MPa，保压时间为5～20min。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述烧结为无压烧结、热压烧结和放电等离子烧结中的一种。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述无压烧结的温度为1500～1700℃，时间为5～10h。

8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述热压烧结的温度为1300～1600℃，压力为20～70MPa，时间为0.5～2h。

9.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述放电等离子烧结的温度为1300～1600℃，压力为40～70MPa，时间为5～30min。

10.一种新型钽酸盐复相陶瓷的应用，其特征在于，将权利要求1或2所述的钽酸盐复相陶瓷或者权利要求3～9任一项所述制备方法制备得到的钽酸盐复相陶瓷应用于航空发动机和火箭发动机的热端部件及其表面防护涂层中。