[发明专利]一种导流管支臂及其制备方法

权利要求书

1.一种导流管支臂，其特征在于，包括中空且单面翼型导流结构的蒙皮，所述蒙皮内沿宽度方向间隔设有若干加强筋，以将所述蒙皮内划分为若干填充腔；

各所述填充腔内均填充有泡沫芯材，位于支臂前缘与后缘的两个所述填充腔内设有补强结构。

2.根据权利要求1所述导流管支臂，其特征在于，所述加强筋的数量为三个，其中一个所述加强筋位于支臂的中部，另外两个所述加强筋分别位于靠近支臂前缘与后缘的位置。

3.根据权利要求1或2所述导流管支臂，其特征在于，所述蒙皮与所述加强筋均由玻璃纤维制成。

4.根据权利要求3所述导流管支臂，其特征在于，所述补强结构为设在对应所述填充腔内的补强层，所述补强层由碳纤维制成，所述补强层与对应加强筋共同包裹对应所述填充腔内的泡沫芯材。

5.根据权利要求1或2所述导流管支臂，其特征在于，位于支臂中部的所述加强筋的两端截面均为T形结构。

6.一种权利要求1至5任一项所述导流管支臂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，制备成型阴模以及对泡沫芯材预成型，其中，所述成型阴模上具有与蒙皮上翼型导流结构对应的成型面；

步骤2，纤维预成型体铺放：根据蒙皮弧面部分的铺层设计，将裁剪好的玻璃纤维布安装设计顺序与角度逐层铺放，然后按加强筋的定位铺放用于补强结构成型的碳纤维布以及位于支臂前缘与后缘的泡沫芯材，再铺放加强筋部分的玻璃纤维布与剩余泡沫芯材，最后铺放蒙皮的平面部分；

步骤3，密闭抽真空：在步骤2的纤维织物上依次铺覆脱模布与导流网，并在导流网上铺设导流管，最后对用真空袋膜和密封胶条将所有的纤维织物及工艺辅助材料全部进行密封，再试抽真空，检验气密性；

步骤4，灌注树脂以及固化处理：对步骤3中的真空体系进行真空灌注，并将灌注后的真空体系放入烘箱，加温固化；

步骤5，脱模：当产品冷却至室温时，脱模即得到导流管支臂制品。

7.根据权利要求6所述导流管支臂的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述制备成型阴模，具体为：

根据支臂样件设计图，制备与支臂样件外表面尺寸一致的木质芯模，并用原子灰对木质芯模填平木块空隙，同时对木质芯模表面进行打蜡处理；

再釆用手糊工艺在木质芯模表面逐层铺覆玻璃纤维布和胶液，并预制气嘴以方便产品脱模；

最后固化脱模并打蜡处理，得到的成型阴模。

8.根据权利要求6所述导流管支臂的制备方法，其特征在于，步骤3中，导流网和导流管的铺放按照加强筋的位置分为多个模块，即各模块与支臂上填充腔的位置一一对应，以利于树脂在加强筋中的浸渍；

在成型阴模的最左端铺设一圈导流管用作抽气口，并在最高点放置一个三通用来连接真空泵。

9.根据权利要求8所述导流管支臂的制备方法，其特征在于，步骤4中，进行真空灌注的过程为：

先将成型阴模上最右端的进胶管插入树脂桶，从成型阴模最右端进胶管开始进胶，当胶渗透到下一根进胶管时，将第二根进胶管插入树脂桶，同时用两根管路进行树脂灌注，依次重复前面操作，直到预成型体完全被浸渍。

10.根据权利要求9所述导流管支臂的制备方法，其特征在于，在灌注树脂过程中，将成型阴模沿支臂截面较厚处倾斜，以利用重力加强树脂的浸透。