[发明专利]一种高炉用环保型高强度炭砖及其制备方法

权利要求书

1.一种高炉用环保型高强度炭砖，其特征在于，所述其原料包括以下重量份的份数：5~20份的混合收尘粉、4~8份的碳化硅粉、8~12份的硅粉、3~6份的超细鳞片石墨、1~2份的硅微粉为基质。

2.根据权利要求1所述的一种高炉用环保型高强度炭砖，其特征在于，所述混合收尘粉是将由除尘器在配料过程、破碎过程以及机加工过程中收集的粉尘按质量比1：1：3置于三螺旋混合器中混合1~2小时后得到的，混合收尘粉的C含量与收尘粉总质量的占比大于80份，粒度的直径小于0.075mm数量大于75份。

3.根据权利要求1所述的一种高炉用环保型高强度炭砖，其特征在于，所述碳化硅粉的粒度小于0.045mm，碳化硅粉中SiC含量大于97份。

4.根据权利要求1所述的一种高炉用环保型高强度炭砖，其特征在于，所述硅粉的粒度小于0.045mm，硅粉中Si的含量大于95份。

5.根据权利要求1所述的一种高炉用环保型高强度炭砖，其特征在于，所述超细鳞片石墨粒度小于0.015mm，超细鳞片石墨中C含量大于95份。

6.根据权利要求1所述的一种高炉用环保型高强度炭砖，其特征在于，所述硅微粉的粒度小于0.045mm，硅微粉中SiO₂含量大于95份。

7.根据权利要求1所述的一种高炉用环保型高强度炭砖的制备方法，其特征在于，所述以焙烧碎含量的50~65份的焙烧碎为骨料，外加15~25份的热固性酚醛树脂为结合剂；将所述基质和所述骨料置于爱立许强力逆流混合机中，混合1~3分钟，然后加入所述热固性酚醛树脂，混合10~15分钟；冷态模压成型，于110~180℃条件下干燥，在埋碳气氛和1200~1400℃条件下烧成，制得高炉用环保型高强度炭砖。

8.根据权利要求8所述的一种高炉用环保型高强度炭砖的制备方法，其特征在于，所述焙烧碎为高温焙烧后的废炭砖或回收旧炭砖经破碎、筛分后得到的，焙烧碎的级配粒径长度包括以下重量份的份数：粒径为6~4mm的有25~35份、粒径为4~2mm的有20~30份、粒径有2~1mm的为20~30份、粒径有1~0.2mm的有20~25份，焙烧碎的C含量大于85份。