[发明专利]一种含铁铝件铝铁分离炉的操作方法

权利要求书

1.一种含铁铝件铝铁分离炉的操作方法，所述的一种含铁铝件铝铁分离炉，是由：铝液炉(1)、蓄热式燃烧器(2)、投料炉(3)、隔墙(4)、流口(5)、侧门(6)、侧井(7)、铝液泵(8)、受流口(9)、流槽(10)、出流口(11)、过渡斜坡(12)、测温箱(13)、测温传感器(14)构成；其特征在于：铝液炉(1)的左侧设置一对蓄热式燃烧器(2)，铝液炉的右侧设置投料炉(3)，所述的铝液炉(1)的炉膛与投料炉(3)的炉膛互相连通，铝液炉(1)的底面高度小于投料炉(3)的底面高度，铝液炉(1)与投料炉(3)的底部之间设置隔墙(4)，隔墙(4)的中部设置流口(5)，铝液炉(1)的底部与投料炉(3)的底部通过流口(5)互相连通，所述的投料炉(3)与铝液炉(1)的前侧壁上均设置投料口，每个投料口的外侧均设置封闭投料口的侧门(6)，所述的铝液炉(1)的后侧设置侧井(7)，侧井(7)的底面高度小于铝液炉(1)的底面高度，侧井(7)的底部与铝液炉(1)的底部互相连通，所述的侧井(7)的内部设置铝液泵(8)，铝液泵(8)的进液口位于侧井(7)的底部，铝液泵(8)的出液口位于侧井(7)的顶部，所述的投料炉(3)的后侧壁上设置受流口(9)，所述的受流口(9)的下沿高度小于铝液泵(8)出液口的下沿高度，铝液泵(8)的出液口与投料炉(3)后侧壁的受流口(9)之间倾斜设置流槽(10)，所述的铝液泵(8)的出液口通过流槽(10)和受流口(9)与投料炉(3)连通，所述的侧井(7)的后侧壁、投料炉(3)的后侧壁均设置出流口(11)，侧井(7)后侧壁的出流口(11)的下沿的高度小于侧井(7)底面最低处的高度，投料炉(3)后侧壁的出流口(11)的下沿高度小于投料炉(3)的底面最低处的高度。

2.根据权利要求1所述的一种含铁铝件铝铁分离炉的操作方法，其特征在于：所述的投料炉(3)、铝液炉(1)的底面均为从前到后水平高度逐渐降低的倾斜面，投料炉(3)上的投料口的下沿与投料炉(3)的底面之间、铝液炉(1)上的投料口的下沿与铝液炉(1)的底面之间均设置过渡斜坡(12)。

3.根据权利要求1所述的一种含铁铝件铝铁分离炉的操作方法，其特征在于：所述的投料炉(3)与铝液炉(1)的侧壁上均设置测温箱(13)，每个测温箱(13)内均设置用以测量炉膛温度的测温传感器(14)。

4.根据权利要求1所述的一种含铁铝件铝铁分离炉的操作方法，所述的流槽(10)的倾斜角度为1°。

5.根据权利要求1所述的一种含铁铝件铝铁分离炉的操作方法，其特征在于：对含铁铝件的铝进行提取时：打开投料炉(3)的侧门(6)，将含铁铝件从投料炉(3)的投料口放入投料炉(3)的炉膛内，使一对蓄热式燃烧器(2)对投料炉(3)和铝液炉(1)进行加热，投料炉(3)炉膛内的含铁铝件上的铝逐步熔化，投料炉(3)中铝液的液面逐步上升至隔墙(4)的流口(5)处，投料炉(3)中的铝液通过隔墙(4)上的流口(5)流入铝液炉(1)中，流入到铝液炉(1)中的铝液通过流口(5)流入到侧井(7)中，铝液泵(8)把侧井(7)中的铝液提升到铝液泵(8)出液口的高度，侧井(7)中的铝液依次通过铝液泵(8)、流槽(10)、受流口(9)再次流入到投料炉(3)中，流入到投料炉(3)中的铝液对投料炉(3)内的含铁铝件进行侵泡、冲刷，以对含铁铝件进行补偿加热，节省含铁铝件加热所需能耗；待投料炉(3)炉膛内的含铁铝件上的铝完全熔化后，含铁铝件中夹渣的铁物质，沉淀于投料炉(3)炉膛的底面，从而达到去除含铁铝件中铁物质的效果；在对含铁铝件加热过程中，铝液炉(1)炉膛内的铝液持续通过铝液泵(8)流入到投料炉(3)中进行循环，对含铁铝件进行侵泡，补偿加热，循环使用铝液中的热能，大大降低能耗，从而达到节能的效果；在投料炉(3)炉膛内的所有含铁铝件的铝都熔为铝液后，铝液炉(1)中的铝液通过侧井(7)后侧壁上的出流口(11)流出，投料炉(3)炉膛内的铝液通过投料炉(3)后侧壁上的出流口(11)流出，或通过流口(5)进入到铝液炉中从侧井(7)后侧壁上的出流口(11)流出，待投料炉(3)和铝液炉(1)的铝液完全流出后，通过投料炉(3)侧壁上的投料口将投料炉(3)炉膛内的铁物质清理出炉膛，如此循环往复，直至所有含铁铝件的铝提取工作全部完成。