[发明专利]一种浮选气泡负载自动测量系统及方法

说明书

本发明涉及选矿设备技术领域，尤其是涉及一种浮选气泡负载自动测量系统，包括采样装置、液位传感器、真空泵、质量检测传感器、气量检测传感器和显示控制箱，所述液位传感器用于检测采样装置内部的液位，所述真空泵用于抽取采样装置内的空气，所述质量检测传感器用于测量采样装置内的质量大小，所述气量检测传感器用于测量真空泵出气的气体流量，所述液位传感器、所述气体流量传感器和所述质量传感器分别与所述显示控制箱的输入端电性连接，所述真空泵与所述显示控制箱的输出端电性连接。本发明能够实现精确采样，并解决气泡负载参数在线测量的问题，能够满足自动化和智能化装备的发展需求。本发明还提供一种浮选气泡负载测量方法。

技术领域

本发明涉及选矿设备技术领域，尤其是涉及一种浮选气泡负载自动测量系统及方法。

背景技术

浮选法是当前世界上最主要的选矿方法，90％的有色金属和50％的黑色金属都可采用浮选法回收。浮选的基本过程是气泡与矿粒在矿浆中发生碰撞、粘附和脱落，其中有用矿物粘附在气泡上，随着气泡上浮被带出矿浆相，形成精矿泡沫。气泡携带矿物的量即为气泡负载，它是表征矿浆相内气泡携带矿物能力的一个重要参数。国外的Seaman、Moys、Dyer、Mohsen等人先后设计了不同结构特征的气泡负载采样装置或系统，以获取用于分析的矿样，在我国也出现了类似的测量装置。但现有的测量装置仍存在一些问题：一是测量对象和测量环境存在差异，气泡的负载量会出现明显的不同，导致测量过程中取样量多少很难把握，一次取样量偏少时样品不足以满足分析的量，而进行二次补充取样则会造成较大的测量误差；一次取样量过多时样品处理工作量增大，影响工作效率，二是所测得的气泡负载量需要等整个测试过程完成后人工进行制样分析才能得出结果，测试过程无法知道实时的气泡负载量，不能保障在线测试分析的技术需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮选气泡负载自动测量系统，能够实现精确采样，并解决气泡负载参数在线测量的问题，能够满足自动化和智能化装备的发展需求。

本发明提供一种浮选气泡负载自动测量系统，包括采样装置、液位传感器、真空泵、质量检测传感器、气量检测传感器和显示控制箱，所述液位传感器用于检测采样装置内部的液位，所述真空泵用于抽取采样装置内的空气，所述质量检测传感器用于测量采样装置内的质量大小，所述气量检测传感器用于测量真空泵出气的气体流量，所述液位传感器、所述气体流量传感器和所述质量传感器分别与所述显示控制箱的输入端电性连接，所述真空泵与所述显示控制箱的输出端电性连接。

优选地，所述采样装置包括：箱体、导流板、采样管、延长管、液位快速调节阀，所述采样管贯穿采样装置的底部与位于采样装置外侧的延长管相连，所述导流板设在所述采样管的上方，所述液位快速调节阀设在所述箱体的侧面。

优选地，所述液位传感器、真空泵和显示控制箱形成液位自动平衡系统，通过检测到的液位值与设定值进行比较，控制真空泵的吸气量使液位保持在设定值。

优选地，所述质量检测传感器、气量检测传感器和显示控制箱组成气泡负载参数检测、计算和显示系统，通过质量和气量参数实时计算出气泡负载参数并显示。

优选地，所述用于检测采样装置内部液位的液位传感器设置在所述箱体的上部，所述箱体上部设有排气口，所述排气口与所述真空泵的进气口连接，所述真空泵的出气口与气体流量传感器的进口连接，所述采样装置内侧的底部设有底板。

优选地，所述底板倾斜放置，所述底板的最低点设有卸料阀。

优选地，所述采样装置的前面板设有观察窗。

一种浮选气泡负载测量方法，包括以下步骤：

将质量参数、气体流量参数、液位参数实时传输至显示控制箱，在显示控制箱内完成各参数的计算，并将结果显示出来，同时显示控制箱对真空泵发出调节控制信号调整其吸气量使液位保持在设定值。

有益效果：