[发明专利]一种穿绳袋制作方法及穿绳袋生产设备

权利要求书

1.一种穿绳袋制作方法，其特征在于包括有以下制作步骤：

1)M边结构成型，将连续的筒袋状带材一侧内插折叠成为M边结构；

2)M边结构剖分，将成型后的M边结构沿其中间折线剖切开，成为具有折叠边的袋口上半幅和袋口下半幅，所述带材连体的另一侧为袋底；

3)冲切抽绳抽取口，在袋口的边缘冲切出缺口；

4)引入抽绳，冲好抽绳抽取口的带材行进至抽绳导入工位，将两根抽绳分别导入袋口上半幅和袋口下半幅的折叠边内；

5)抽绳容纳腔成型，以对应的折叠边边缘部为纵向封合边，分别将引入抽绳后的袋口上半幅与对应的折叠边于封合边处封合、袋口下半幅与对应的折叠边于封合边处封合；

6)袋体成型，完成抽绳容纳腔成型后，对带材进行横封，形成穿绳袋。

2.根据权利要求1所述的一种穿绳袋制作方法，其特征在于：所述M边结构成型、所述M边结构剖分、所述冲切抽绳抽取口、所述引入抽绳、所述抽绳容纳腔成型均在带材匀速行进中完成。

3.根据权利要求1所述的一种穿绳袋制作方法，其特征在于：步骤5)中，分别采用对应的纵向热封辊对引入抽绳后的袋口上半幅与对应的折叠边于纵向封合边处封合、袋口下半幅与对应的折叠边于纵向封合边处封合。

4.根据权利要求1所述的一种穿绳袋制作方法，其特征在于：步骤6)中，可采用热封刀装置或热封点断装置中的一种，将带材横向热封并切断成单个的穿绳袋或将带材横向热封并在热封位置打上断点成为连体穿绳袋。

5.一种穿绳袋生产设备，其特征在于：在带材行进的路径上依次设置有M边结构插边成型及剖切工位、冲切抽绳抽取口工位、引入抽绳工位、抽绳容纳腔成型工位以及袋体成型工位，所述M边结构插边成型及剖切工位设有M边结构插边成型装置，所述M边结构插边成型装置处还装设有刀片；所述冲切抽绳抽取口工位设有冲切装置，所述引入抽绳工位设置有抽绳引入装置，所述抽绳容纳腔成型工位设置有纵向热封辊一和纵向热封辊二，所述袋体成型工位设置有热封刀装置或热封点断装置。

6.根据权利要求5所述的一种穿绳袋生产设备，其特征在于：所述M边结构插边成型装置包括设于带材一侧外部的插片以及配对设置于所述带材内部的内撑板，所述内撑板为侧倒设置的U型结构，依所述带材行进方向所述插片的导向边由进料端至出料端逐渐伸入所述内撑板内。

7.根据权利要求6所述的一种穿绳袋生产设备，其特征在于：所述内撑板由支架支承，所述支架与所述内撑板的U型两内侧面之间具有间隙，所述支架远离所述内撑板的一端伸出所述带材。

8.根据权利要求6所述的一种穿绳袋生产设备，其特征在于：所述刀片装设于所述插片出料端。

9.根据权利要求6所述的一种穿绳袋生产设备，其特征在于：所述冲切装置包括切刀、与所述切刀适配的凹模，所述切刀由电机驱动，所述凹模设于所述带材下方，所述切刀设于所述带材上方，所述凹模的刃口具有朝向带材边缘的开口。

10.根据权利要求5所述的一种穿绳袋生产设备，其特征在于：依所述带材的行进路径，所述纵向热封辊一设于所述纵向热封辊二前方，所述纵向热封辊一位于所述带材上表面，所述纵向热封辊二位于所述带材下表面，所述纵向热封辊一和所述纵向热封辊二上均包裹有电热丝；所述M边结构插边成型及剖切工位出料端设有牵引辊组一，所述牵引辊组一出料端设有张力调节辊，所述抽绳引入装置与所述纵向热封辊一之间设有牵引辊组二。