[发明专利]一种循环电解三氯化铁吸收氯气的装置及方法

说明书

本发明公开了一种循环电解三氯化铁吸收氯气的装置及方法，循环电解三氯化铁吸收氯气的装置包括电解缸，氯化亚铁溶液储存罐，备用溶铁缸，洗涤塔，洗涤塔进气口连接回收氯气的管道，洗涤塔顶部设置有喷淋装置，洗涤塔下方设置吸收缸，吸收缸与氯化亚铁溶液储存罐连接；设置在洗涤塔与电解缸之间的三氯化铁溶液储存罐。本发明通过循环电解三氯化铁溶液，电解后产生的氯化亚铁溶液用作酸性蚀刻液铜回收系统中吸收氯气，饱和吸收完氯气后的氯化铁溶液继续用作产生氯气的电解液，以此来进行一个循环，相比传统的工艺，减少了氧化剂和生铁的消耗，节省成本。

技术领域

本发明涉及电解技术领域，具体涉及一种循环电解三氯化铁吸收氯气的装置及方法。

背景技术

目前线路板行业中的酸性蚀刻工艺会产生大量的酸性用后蚀刻液，使用后的蚀刻液对环境污染十分严重，而且还需要定期往蚀刻系统补充蚀刻原液，对酸性蚀刻液进行回收利用不仅能保护环境，还能为企业节省成本，资源利用。酸性蚀刻液铜回收系统正是对酸性用后蚀刻液进行资源利用的工艺，将蚀刻液中的铜进行电解回收，将低铜蚀刻液返回生产线回用。这样既减少高铜废液的排放，并创造一定的回收效益，从而实现资源的再利用。但酸性蚀刻液铜回收系统也不是没有缺点的，在蚀刻过程中，蚀刻液中的Cu²⁺具有氧化性，能将线路板面上的铜氧化成Cu⁺，形成的Cu₂Cl₂是不易溶于水的，在有过量的Cl^-存在下，可形成可溶性的络离子，随着蚀刻的进行，溶液中的Cu⁺越来越多，蚀刻能力很快下降，以至最后失去蚀刻能力。为保持蚀刻速率，一般加入氧化剂对蚀刻液进行再生，使Cu⁺氧化成Cu²⁺。在铜回用的电解过程中，阳极发生氧化反应生成氯气，生成的氯气会被收集通往装有氯化亚铁溶液化气塔，氯气与Fe²⁺反应生成FeCl₃，需要定期往化气塔加入生铁，Fe与Fe³⁺生成Fe²⁺，以确保氯气与足够的亚铁离子反应。为此，我司针对现有工艺技术中的问题，为酸性蚀刻液铜回收系统中提供一种添加氧化剂和吸收氯气方法。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种循环电解三氯化铁吸收氯气的装置及方法。

本发明的技术方案是：

一种循环电解三氯化铁吸收氯气的装置，其特征在于，包括

电解缸，包括正极和负极；与蚀刻生产线连接；电解缸用于电解三氯化铁溶液，电解三氯化铁溶液产生的氯气作为氧化剂通入蚀刻生产线中的酸性蚀刻液，来取代平时添加的氧化剂。

氯化亚铁溶液储存罐，与电解缸连接；

备用溶铁缸，所述备用溶铁缸一端与所述电解缸连接，另一端与氯化亚铁溶液储存罐连接；

洗涤塔，所述洗涤塔进气口连接回收氯气的管道，洗涤塔顶部设置有喷淋装置，所述洗涤塔下方设置吸收缸，所述吸收缸与氯化亚铁溶液储存罐连接；

三氯化铁溶液储存罐，设置在洗涤塔与电解缸之间；

三氯化铁溶液储存罐左侧出液口处设置有循环泵，与循环泵左侧连接的管道通过并联与电解缸和备用溶铁缸连接，且所有并联管道均设置有调节阀。

进一步地，所述吸收缸上方设置有ORP在线检测仪，用于测量吸收缸中的ORP，控制氯化亚铁的添加量。

进一步地，三氯化铁溶液储存罐右侧出液口连接三氯化铁溶液排放桶。

进一步地，所述电解缸正极由正极框包裹。

进一步地，所述电解缸与所述氯化亚铁溶液储存罐之间设置有循环泵；所述氯化亚铁溶液储存罐与所述吸收缸之间设置有循环泵。