[发明专利]极板清洗装置

说明书

本发明提供一种极板清洗装置，包括矩形清洗槽，清洗槽一端设置有将极板以板面垂直于槽长方向放入清洗槽的放板机构、清洗槽另一端设置有取板机构，清洗槽的两侧分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口连线平行于极板板面。上述方案中改变传统冷却水进出方式，改进后实现冷却水流向与阳极板板面平行，以最大化冷却水与阳极板接触面积，提高冷却效果。

技术领域

本发明涉及金属冶炼的极板清洗领域，具体就是一种极板清洗装置。

背景技术

铜冶炼行业中通常通过电解含杂质较高的阳极板来提取粗铜，阳极板的制造方式是通过浇铸机将高温熔融态阳极铜铸造成的。阳极板铸造完成后由于其本身为高温状态且表面含有一定的杂质因此无法直接放入电解池中进行电解，需要对阳极板进行降温和清洗。

如图1所示为现有技术中的阳极板清洗装置，其包括一个矩形水槽，水槽的两端分别设置有放板机和取板机，其工作过程是放板机抓取浇铸完成的阳极板，此时阳极板温度约800度，高温阳极板由取板机抓取后转移至水槽内做进一步冷却，在水槽内阳极板汇集数量达到设定值后，由取板机集中输送至堆垛装置抬升至一定高度，由叉车运往堆场。其中矩形水槽靠近放板机的一端设置有进水口，靠近取板机的两侧设置有出水口，水流沿槽长方向冲刷极板，而放板机放入极板时极板的板面方向通长垂直于槽长方向。这样水流冲刷极板时的流向便如图2所示，冷却水流垂直于极板板面。这样便会导致以下问题：

1、热态阳极板放入水槽初期，因冷却水流向与板面垂直，造成阳极板放入水槽时，在自身重力影响和水力推动下，晃动幅度较大，容易造成阳极板在水槽内部碰撞，造成阳极板出现弯曲、裂纹、歪斜或掉落至水槽底部，发现不及时甚至造成取板机损毁，生产全面停止。

2、阳极板刚放入水槽内时，靠近进水端板面处冷却水流量大、冷却效果好，另一面冷却水流量小、冷却效果差；流量大的一面冲洗效果好，不粘接杂质在水流冲击下落入水槽底部或随水流带入后续处理工序中，流量小一侧冲洗效果差，杂质随阳极板带入电解车间，影响电解铜质量；同时因水流分布不均，阳极板两面容易形成温差变形。

3、为延长冷却时间、确保阳极板温度能够及时降低，水槽内阳极板数量累积到一定数量方可运出，而现有的水槽分布方式造成阳极板四周冷却效果好于中间内部，造成内部区域热量大，水分大量气化，呈沸腾开水向四周溅射，容易造成烫伤，特别是天气寒冷季节，水槽内形成大量水蒸气，弥散在作业区域，可见度低，形成安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以均匀冲刷冷却极板两面的极板清洗装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种极板清洗装置，包括矩形清洗槽，清洗槽一端设置有将极板以板面垂直于槽长方向放入清洗槽的放板机构、清洗槽另一端设置有取板机构，清洗槽的两侧分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口连线平行于极板板面。

上述方案中改变传统冷却水进出方式，改进后实现冷却水流向与阳极板板面平行，以最大化冷却水与阳极板接触面积，提高冷却效果。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是现有技术的水流走向示意图；

图3本发明的结构示意图；

图4、5是本发明的水流走向示意图。

具体实施方式

一种极板清洗装置，包括矩形清洗槽10，清洗槽10一端设置有将极板1以板面垂直于槽长方向放入清洗槽10的放板机构20、清洗槽10另一端设置有取板机构30，清洗槽10的两侧分别设置有进水口11和出水口12，进水口11和出水口12连线平行于极板1板面。