[发明专利]一种建筑垃圾生产砂石骨料的制备方法

说明书

本发明公开了一种建筑垃圾生产砂石骨料的制备方法，包括以下步骤：再生粗骨料的选择；再生粗骨料微生物矿化沉积强化步骤；再生粗骨料化学浆液强化步骤，本方案将物理强化、微生物矿化及化学强化三者结合，以物理强化降低颗粒表面的砂浆，之后以微生物矿化填充微裂缝，以化学浆液填充稍大的裂缝，从而提升再生粗骨料的性能，实现建筑垃圾的大规模资源化利用。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑垃圾生产砂石骨料的制备方法。

背景技术

在我国，建筑垃圾再生骨料主要用于取代天然骨料来配制普通混凝土或普通砂浆，或者作为原材料用于生产非烧结砌块或非烧结砖。采用建筑垃圾再生骨料部分取代或全部取代天然骨料配制混凝土和砂浆已经在很多国外的工程中得以成功应用，有些国外商品混凝土搅拌站已经专设储存库将建筑垃圾再生骨料作为一种原材料。利用建筑垃圾再生骨料生产非烧结砌块和非烧结砖能够消纳更多的建筑垃圾，是目前我国建筑垃圾资源化利用的重要途径，全国已经拥有数十条生产线，相关产品已经广泛用于各类建筑工程。

但目前国内对建筑垃圾再生骨料的性能改变经验不足，工艺水平与国外尚有差距，鉴于建筑垃圾性能有别于天然骨料，常规而言一般通常物理强化、化学强化等工艺对其进行强化处理，改善性能后再用于混凝土等的制备，各种强化工艺单独应用的较多，对建筑垃圾形成的再生骨料性能改变不足以满足需求，需改进。

发明内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本发明提供了如下技术方案：

本申请文件公开一种建筑垃圾生产砂石骨料的制备方法，包括以下步骤：

再生粗骨料的选择：将建筑垃圾破碎、分选、筛分得到6-40mm范围的颗粒，在加热研磨后筛选出4-20mm的颗粒为再生粗骨料；

再生粗骨料微生物矿化沉积强化步骤：将再生粗骨料浸入微生物胶结液中，时间40-70h；

再生粗骨料化学浆液强化步骤：将再生骨料自微生物胶结液中捞出并浸入化学浆液中，时间10-15h，之后捞出来干燥，以质量计，化学浆液包括水泥600-700份、粉煤灰150-200份、稻壳灰40-60份、偏高岭土70-90份、碳化硅0.2-0.5份、水1000-1200份。

本方案将物理强化、微生物矿化及化学强化三者结合，以物理强化降低颗粒表面的砂浆，之后以微生物矿化填充微裂缝，以化学浆液填充稍大的裂缝，从而提升再生粗骨料的性能，实现建筑垃圾的大规模资源化利用。

进一步，所述再生粗骨料为筛分得到的4-20mm连续粒级的颗粒，且砼质颗粒比例≥82％，压碎指标＜14％，吸水率＜5.0％。

进一步，所述微生物胶结液包括尿素溶液、氯化钙溶液、菌液，其中氯化钙溶液、氯化钙溶液、菌液的体积比55-62：50-56：800-900，其中尿素溶液的浓度3.0-3.5mo l/L，氯化钙溶液的浓度3.3-3.8mo l/L，菌液的OD₆₀₀值0.30-0.40。

进一步，所述尿素溶液、氯化钙、菌液的体积比为58:55:860，尿素的浓度3.4mo l/L，氯化钙溶液的浓度3.5mo l/L，菌液的OD₆₀₀值0.35-0.38。

进一步，所述菌液内为巴氏芽孢八叠球菌，将菌种接种至培养基中扩繁培养，之后以水稀释至OD₆₀₀值形成菌液。

进一步，所述稻壳灰、偏高岭土均在550-650℃温度下，以球磨装置球磨20-40min。

进一步，所述化学浆液包括水泥680份、粉煤灰160份、稻壳灰45份、偏高岭土85份、碳化硅0.5份、水1000-1200份。

进一步，加热研磨参数：加热温度300-350℃，研磨时间40-60min。

与现有技术相比，本发明的有益效果：