[发明专利]一种PVT集热器制造方法

说明书

本发明要解决的技术问题是提供一种PVT集热器制造方法，采用该方法制作出的PVT集热器，简化生产过程，降低了生产成本，使导热流道与光伏组件有机地结合在一起，通过循环导热流道内的介质将光伏组件发电过程中表面产生的废热转化为可利用的热量，同时可以有效降低光伏组件表面的温度，进而提升光伏组件的发电功率，实现光伏（PV）和光热（PT）一体化。

技术领域

本发明涉及光伏（PV）和光热（PT）一体化的PVT集热器技术领域，具体涉及一种PVT集热器制造方法。

背景技术

近年来，随着太阳能光热和光伏市场的不断发展，已经占用了大量荒山及公共建筑屋顶，并逐渐进入到居民用户的建筑屋顶及阳台。但建筑房顶及阳台面积有限，很难同时布置好太阳能发热和发电空间。同时，传统的光伏发电组件存在因光伏发电工作温度高导致的发电转换效率低的问题。因此，如何利用好有限的太阳能光热、光伏建筑安装面积，提高光伏组件的发电效率，开发相关的PVT集热器，实现太阳能光热、光伏的能源综合利用，是进一步开拓太阳能光热、光伏市场，提升市场竞争力的重要方向。

高校、研究机构及光伏、光热制造商在PVT技术方面均进行了大量的研究开发工作，而系统开发的难点主要集中在光伏发电组件和光热集热板的结合：一是如何在PVT板上合理的分配有限的辐照面积，二是如何提高光伏光热一体化组件的发电、发热功率的输出，三是如何利用现有生产设备实现PVT板的工业化生产。目前市场上主要的光伏光热一体化PVT组件形式是光伏组件-金属管方式。

光伏组件-金属管方式：光伏组件后面安装铜或铝等金属管，金属管中水或其他循环介质将光伏组件产生的热量带走。一般生产方式为常规光伏组件生产完成后，将金属管安装在铝边框上贴近组件背面。这种方式能够带走一些组件热量，但金属管与光伏组件背面没有完全贴靠，运行过程中金属管易与光伏组件剥离，存在较大间隙，同时金属管的结构布局不合理，不能将光伏组件发电过程中产生的热量全部带走，因此光伏组件发电效率提升少，太阳能光热利用率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种PVT集热器制造方法，采用该方法制作出的PVT集热器，简化生产过程，降低了生产成本，使导热流道与光伏组件有机地结合在一起，通过循环导热流道内的介质将光伏组件发电过程中表面产生的废热转化为可利用的热量，同时可以有效降低光伏组件表面的温度，进而提升光伏组件的发电功率，实现光伏（PV）和光热（PT）一体化。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种PVT集热器制造方法，包括以下步骤：

步骤一，串焊接：取相应数量的电池片，将电池片从正面串焊成光伏电池串层；

步骤二，敷设：从上到下依次敷设钢化玻璃层、光伏电池串层、汇流条、隔离板和导热板，钢化玻璃层和光伏电池串层之间设有透明的EVA粘结层，汇流条、隔离板与导热板彼此相邻之间均设有EVA粘结层；

将汇流条从隔离板穿过而引出；

步骤三，整体层压：用光伏层压设备进行整体层压，形成PVT组件；

步骤四，导热流道加工和焊接：利用平板集热器的焊接设备加工导热流道，将导热流道焊接到PVT组件的导热板底面，并对导热流道进行气密性检测；

步骤五，EL测试：测试电池片隐裂状况和PV发电功率；

步骤六，在检测合格的PVT组件上安装集热器边框、保护板和背板。

进一步的，在步骤六中，集热器边框内侧加工卡槽，将PVT组件镶嵌到集热器边框的卡槽中，并在卡槽缝隙内进行密封粘接防水绝缘；

相邻的集热器边框之间采用连接角码进行连接。

进一步的，在步骤二中，导热板的数量为n个，其中，n≥2；每个导热板为长条矩形状。

进一步的，在PVT集热器底部安装保护板和背板，四周用抽芯铆钉进行固定。