[发明专利]一种基于逆向工程的缩痕深度测量法

权利要求书

1.一种基于逆向工程的缩痕深度测量法，其特征在于包括以下步骤：

S1：通过三维扫描仪对生产出的缩痕缺陷零件进行数据采集，获得零件对应的点云数据；

S2：将测量得到的点云数据导入Geomagic studio，并对点云进行数据预处理；

S3：将预处理完毕的点云保存为STL格式文件，然后利用Geomagic Design X软件逆向设计CAD模型；

S4：通过UG软件打开原设计模型和使用Geomagic Design X制作的缩痕件模型，将两者摆正使得外观面重合，在缩痕件模型上分割出测量面，原设计模型上分割出基准面；

S5：规定模型上某一点的法向为基准方向，旋转模型使基准方向与Z轴方向重合，将测量面转化为多个测量点，基准面转化为多个基准点；

S6：将测量点和基准点坐标数据导入程序，获取各个测量点到原设计模型基准面在基准方向上的距离即为缩痕深度，最大值为最大缩痕深度。

2.根据权利要求1所述基于逆向工程的缩痕深度测量法，其特征在于：

S2步骤包括如下子步骤：

S2-1：使用Geomagic studio软件中的套索选择工具，选中塑料件的外轮廓，使用反转选区功能选中零件外的大片无用点，再将这些点删除；

S2-2：使用非连接项命令，设置分割方式和尺寸，删除点云中的非连接项；

S2-3：使用体外孤点命令，设置敏感度，删除模型外的孤立点；

S2-4：使用减少噪音命令去除噪音点；

S2-5：使用封装命令，将点云数据转化为面片形式；

S2-6：对封装生成不规则的三角面片进行修补，再将三角面片的缺口和孔洞进行补齐，然后对三角面片处理，使其完整，最后另存为stl格式文件。

3.根据权利要求2所述基于逆向工程的缩痕深度测量法，其特征在于：

步骤S3包括如下子步骤：

S3-1：打开Geomagic Design X软件，导入步骤S2-6保存好的stl文件；

S3-2：使用手动对齐命令完成模型对齐操作；

S3-3：利用命令完成零件的曲面造型；

S3-4：利用曲面编辑工具，得到完整的曲面模型；

S3-5：在Geomagic Design X软件中显示面体，显示实体，使用体偏差命令观察与原模型对比的误差，出现大面积的严重偏差，则返回步骤S3-3修改模型直至符合设计要求；

S3-6：最后通过Geomagic Design X软件，转换实体模型并导出为STEP格式文件。

4.根据权利要求3所述基于逆向工程的缩痕深度测量法，其特征在于：

步骤S4包括如下子步骤：

S4-1：使用移动和旋转命令将两个零件按基准摆正，使外观面对齐；

S4-2：使用编辑对象显示命令，降低原设计模型透明度，找到缩痕件模型上凹陷的面即缩痕面作为待测量的面，在原设计模型上找到对应没有发生缩痕的面作为基准面；

S4-2：在缩痕测量面附近创建多个与之垂直的平面，使用分割面命令使得该面与缩痕件模型上的其余面分离，同时在原设计模型上分割出基准面。