[发明专利]圆截面框架柱箍筋连接结构和箍筋安装方法

说明书

本发明提出了一种圆截面框架柱箍筋连接结构和箍筋安装方法，圆截面框架柱箍筋连接结构包括横向辅助钢板、纵向辅助钢板和构造纵筋，圆截面框架柱包括H型钢；箍筋安装方法包括：焊接所述横向辅助钢板于所述H型钢的腹板的两侧靠近底部的位置；焊接所述纵向辅助钢板于所述H型钢的腹板的两侧靠近顶部的位置；摆放所述构造纵筋于所述H型钢的腹板的两侧，并将所述构造纵筋的底端与对应的所述横向辅助钢板的顶面固定连接，将所述构造纵筋靠近顶端的位置与对应的所述纵向辅助钢板的侧面固定连接；绑扎箍筋于所述构造纵筋和圆截面框架柱的纵向钢筋上；免除型钢腹板打孔和箍筋焊接，在确保箍筋作用的前提下，实现箍筋高效、安全、环保安装。

技术领域

本发明属于框架柱箍筋安装技术领域，具体提供一种圆截面框架柱箍筋连接结构和箍筋安装方法。

背景技术

型钢混凝土(SRC)结构是钢-混凝土组合结构的一种主要形式。型钢混凝土柱是SRC结构中的主要受力构件，其也称为钢骨混凝土柱。型钢混凝土框架柱一般是用于地震高烈度设防地区的高层或超高层建筑结构。与通常钢柱相比，型钢混凝土柱可节省大量钢材，能增大截面刚度，克服了钢结构耐火性、耐久性差及易屈曲失稳等缺点，使钢材的性能得以充分发挥。与普通钢筋混凝土(RC)柱相比，型钢混凝土柱中的配钢率比普通钢筋混凝土柱中的配钢率要大很多，因此可以在有限的截面面积中配置较多的钢材，所以其承载力远高于同样截面尺寸的普通钢筋混凝土柱。

该框架柱的共同特点是承受了很大轴力、弯矩和底部剪力，因此其配筋很大，柱纵向钢筋和箍筋十分密集，因此，箍筋施工过程中，需要在型钢上大量穿孔、焊接，导致人工费高、质量控制难度大，限制了其应用。

相应地，本领域需要一种圆截面框架柱箍筋连接结构和箍筋安装方法来解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种圆截面框架柱箍筋连接结构和箍筋安装方法，解决背景技术上中提到的上述问题。

一方面，本发明提供了一种圆截面框架柱箍筋连接结构，包括横向辅助钢板、纵向辅助钢板和构造纵筋，圆截面框架柱包括H型钢，所述横向辅助钢板设置于所述H型钢的腹板的两侧，并与所述H型钢焊接连接，所述横向辅助钢板与所述H型钢的腹板所在平面垂直，所述纵向辅助钢板设置于所述H型钢的腹板的两侧，并与所述H型钢焊接连接，所述纵向辅助钢板与所述H型钢的腹板所在平面平行，所述纵向辅助钢板位于所述横向辅助钢板的上方，所述构造纵筋设置于所述H型钢的腹板的两侧，且其底端与对应的所述横向辅助钢板连接、靠近顶端的部分与对应的所述纵向辅助钢板连接，圆截面框架柱的箍筋与所述构造纵筋连接。

本方案的技术效果是：通过将箍筋绑扎在构造纵筋上，实现箍筋与H型钢的连接，免除型钢腹板打孔，方便型钢加工，免除箍筋焊接、安装方便、节省人工、缩短工期，而且在确保箍筋作用的前提下，实现箍筋安全、环保安装。

在上述圆截面框架柱箍筋连接结构的优选技术方案中，所述横向辅助钢板的顶面固定连接有螺纹套筒，所述构造纵筋的底端与所述螺纹套筒连接。

本方案的技术效果是：方便构造纵筋与横向辅助钢板之间的连接，加快施工效率，环保安装。

在上述圆截面框架柱箍筋连接结构的优选技术方案中，所述构造纵筋上套设有标记环，所述标记环的内侧开设有环形槽，所述环形槽内设置有三个弧形滑块，三个所述弧形滑块沿所述环形槽间隔设置，所述弧形滑块朝向所述构造纵筋的一侧连接有弧形标记物，所述弧形滑块与所述环形槽朝向所述构造纵筋的槽壁之间连接有弹簧，所述弹簧处于自然状态时，所述弧形标记物位于所述环形槽内，所述环形槽内设置有拉绳，所述拉绳围设于所述弧形滑块靠近所述弹簧的一侧，所述标记环的外侧开设有连通至所述环形槽的插槽，所述插槽内转动连接有转动轴，所述转动轴的一端裸露于外部环境，另一端延伸至所述环形槽内且周向与所述拉绳的两端连接。