[发明专利]一种实现型腔高频大振幅振动的塑料模具

说明书

本发明涉及一种实现型腔高频大振幅振动的塑料模具，涉及成型设备技术领域，包括模箱、驱动电机、凸轮、型腔和复位弹簧，驱动电机固连在模箱上，凸轮转动连接在驱动电机的输出端处，型腔内开设有空腔用于注塑，型腔滑动连接在模箱内，凸轮抵接在型腔顶部；复位弹簧固连在模箱上，复位弹簧一端抵接在型腔底部以使型腔顶部始终与凸轮抵接；其中凸轮为花瓣状的多头凸轮，其设计尺寸满足：本发明具有提高聚合物的力学性能和外观质量的优点。

技术领域

本发明涉及成型设备技术领域，尤其涉及一种实现型腔高频大振幅振动的塑料模具。

背景技术

聚合物成型过程中引入振动力场的实质是让聚合物熔体产生振动响应,从而改变熔体的流变状态、温度及压力分布,以此来控制最终制品的聚集态结构,获得较好的力学性能和外观质量。目前国内外在该领域进行了大量的研究，到目前已经达到一定水平并开始应用于实际生产当中。其中将振动力场引入注射成型过程中是聚合物动态成型技术的重要组成部分。聚合物注射成型过程主要分为熔体熔融塑化、注射、保压、固化冷却四个阶段。

目前国内外所见报道的聚合物动态注射成型技术均是在注射成型的局部或全程引入某种振动力场，对聚合物的凝聚态结构造成影响获取高性能的制品。其中公开报道的振动立场主要分两种：

1、电磁振动，振幅接近0.5mm，振频范围0-100Hz；

2、超声波振动，振幅极小，振频高于20KHz。

使得市场上缺少振幅接近0.5mm，振频提升至5000Hz的振动力场引入装置，进而较难研究在该振动参数下对聚合物成型的影响。

因此，针对以上不足，需要提供一种实现型腔高频大振幅振动的塑料模具。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现今市场上还未出现具有振幅接近0.5mm，振频提升至5000Hz振动力场的模具的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种实现型腔高频大振幅振动的塑料模具，包括模箱、驱动电机、凸轮、型腔和复位弹簧，驱动电机固连在模箱上，凸轮转动连接在驱动电机的输出端处，型腔内开设有空腔用于注塑，型腔滑动连接在模箱内，凸轮抵接在型腔顶部；复位弹簧固连在模箱上，复位弹簧一端抵接在型腔底部以使型腔顶部始终与凸轮抵接；其中凸轮为花瓣状的多头凸轮，其设计尺寸满足：

其中：

r为凸轮外轮廓到圆心的距离；

r_b为凸轮的最大半径；

A为所需的型腔振幅；

θ为角度变量，其取值范围为

作为对本发明的进一步说明，优选地，凸轮的头数要求满足：

其中：

m为凸轮的头数；

f为所需的型腔振频；

v为驱动电机的转速。

作为对本发明的进一步说明，优选地，模箱顶部固连有上支架，驱动电机固连在上支架上，上支架中部转动连接有转轴，凸轮固连在转轴上，转轴一端与驱动电机输出端固连。

作为对本发明的进一步说明，优选地，转轴与驱动电机输出轴之间固连有联轴器。

作为对本发明的进一步说明，优选地，模箱底部固连有下支架，复位弹簧底部间接与下支架抵接，复位弹簧顶部与型腔底部抵接。