[发明专利]一种棉涤混织面料防起毛球制造方法

权利要求书

1.一种棉涤混织面料防起毛球制造方法,其特征在于包括以下步骤:

S1、选料：选取涤纶纤维和棉纤维原料；

S2、织造：按照三明治织造方法，织造成胚布，其中面层和底层均为棉纤维层，中间层为涤纶纤维层；

S3、开幅：将织造后的棉涤胚布进行开幅处理；

S4、定胚：将开幅后的胚布放入定型机中进行高温定胚；

S5、染涤：将定胚后的胚布放入染槽中进行高温染涤；

S6、定涤：使染色后的胚布在有张力状态下加热，进行高温定涤处理；

S7、烧毛：将定涤处理后的胚布放入烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布表面的毛羽；

S8、回缸蚀毛：将烧毛处理后的胚布放入染缸中加入蚀毛剂进行蚀毛处理；

S9、回缸染棉：在染缸中加入染棉染料进行染棉；

S10、缸内洗水：将染缸中的液体排放后，常温水洗；

S11、洗毛蚀：将水洗后的胚布从染缸中取出，进行洗毛蚀处理；

S12、成品定型：将经过洗毛蚀的胚布送入定型烘干机内进行烘干，然后进行成品定型。

2.根据权利要求1所述的一种棉涤混织面料防起毛球制造方法,其特征在于所述涤纶纤维的强度为16-18F。

3.根据权利要求1所述的一种棉涤混织面料防起毛球制造方法,其特征在于所述棉纤维的长度为28-32mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种棉涤混织面料防起毛球制造方法,其特征在于所述涤纶纤维的长度为54-58mm。

5.根据权利要求1所述的一种棉涤混织面料防起毛球制造方法,其特征在于步骤S4中在200-220℃进行定胚。

6.根据权利要求1所述的一种棉涤混织面料防起毛球制造方法,其特征在于步骤S5中在110-140℃进行染涤。

7.根据权利要求1所述的一种棉涤混织面料防起毛球制造方法,其特征在于步骤S6中在195-205℃定涤。

8.根据权利要求1所述的一种棉涤混织面料防起毛球制造方法,其特征在于步骤S7中采用四火嘴1300-1400℃烧毛。

9.根据权利要求1所述的一种棉涤混织面料防起毛球制造方法,其特征在于步骤S12中在130-140℃进行成品定型。

10.根据权利要求1所述的一种棉涤混织面料防起毛球制造方法,其特征在于步骤S2中采用18针的密度进行织造。