[发明专利]一种硅块拼接方法

说明书

本发明公开了一种硅块拼接方法，包括如下步骤：将多个硅块依次竖放在载台的V形槽中，使每个硅块都有一对相邻的侧面分别贴靠V形槽的一对侧壁；使相邻两个硅块的端面通过拼棒胶进行粘接，且通过在相邻两个硅块的端面之间插入垫片来控制相邻两个硅块之间的间隙；然后将V形槽中的多个硅块向V形槽的端壁推挤，使相邻两个硅块之间粘接牢固，最终使多个硅块结合形成硅棒。本发明能将多个较薄或较短的硅块拼接粘棒成硅棒，以便后续实施磨面、倒角、切片等工序，最终将硅块制成硅片。本发明可避免或减少后续切片过程中产生崩边。本发明拼接的硅块可以是圆硅棒开方所形成的较薄或较短的硅块，可以提高圆硅棒的利用率，降低硅片的制备成本。

技术领域

本发明涉及光伏领域，具体涉及一种硅块拼接方法。

背景技术

太阳能电池由硅片制成，硅片分为单晶硅片和多晶硅片，其中单晶硅片一般由单晶硅棒切割而成。具体的，一般先将单晶硅圆棒开方成方棒，再将方棒加工成单晶硅片。单晶硅圆棒开方会产生大量较薄或较短的硅块。

这些较薄或较短的硅块需要经过磨面、倒角、切片等工序，才能加工成合格的硅片。而这些硅块具有如下特点，使得硅块加工难度大增：

1）单个硅块很难进行磨面和倒角加工，故需要将多个硅块端面对端面拼接粘棒成硅棒后（相邻两个硅块的端面通过拼棒胶粘接在一起），才方便实施磨面、倒角、切片等工序；

2）不同硅块的端面尺寸存在偏差，为避免硅块拼歪，在硅块拼接过程中，要确保每个硅块至少有两个侧面对齐；

3）为了使拼接的硅块粘接牢固，需要对拼接在一起的硅块施加一定的挤压力（对硅块拼接出的硅棒两端施加一定的挤压力），直至相邻两个硅块端面之间的拼棒胶固化；而硅块的端面可能存在一定的斜度，若拼接时相邻两个硅块的端面直接贴靠，拼接粘棒完成后，相邻两个硅块之间存在挤压应力，后续切片过程中易产生崩边；因此，拼接时相邻两个硅块的端面之间必须留足间隙。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅块拼接方法，其能将多个较薄或较短的硅块拼接粘棒成硅棒，以便后续实施磨面、倒角、切片等工序，最终将硅块制成硅片。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种硅块拼接方法，采用拼接工装对硅块进行拼接粘棒；

所述硅块包括：分设在硅块厚度方向两端的一对端面，以及位于该对端面之间的四个侧面；

所述拼接工装包括顶面设有平置V形槽的载台，该V形槽包括一对相互垂直的侧壁，且V形槽的一端由竖置端壁封闭；

所述拼接方法包括如下步骤：将多个硅块沿V形槽延伸方向依次竖放在载台的V形槽中，使每个硅块都有一个端面朝向V形槽的端壁，且使每个硅块都有一对相邻的侧面分别贴靠V形槽的一对侧壁；使相邻两个硅块的端面通过拼棒胶进行粘接，且通过在相邻两个硅块的端面之间插入垫片来控制相邻两个硅块之间的间隙；然后将V形槽中的多个硅块向V形槽的端壁推挤，对该多个硅块施加一定的压力，使相邻两个硅块之间粘接牢固，最终使多个硅块结合形成硅棒。

优选的，在相邻两个硅块的端面之间插入3～4个垫片。

优选的，将相邻两个硅块之间的间隙控制在0.5～2.0mm。

优选的，使V形槽的一对侧壁都相对于水平面斜置。

优选的，使V形槽的一个侧壁与水平面的夹角不大于45°。

优选的，采用设置在V形槽另一端的伸缩缸推挤V形槽中的多个硅块。

优选的，在伸缩缸的活塞杆外端设置与V形槽端壁平行的推板；推挤时，伸缩缸的活塞杆向V形槽端壁伸出，活塞杆驱动推板推挤V形槽中的多个硅块，将该多个硅块挤压在V形槽的端壁上。

优选的，在推板朝向V形槽端壁的一侧贴覆弹性垫，以防止推板碰伤硅块的端面。

优选的，在V形槽的端壁上贴覆弹性垫，以防止端壁碰伤硅块的端面。