[发明专利]一种伺服电机托盘模具加工工艺

说明书

本发明公开了一种伺服电机托盘模具加工工艺，包括以下步骤：料阶段、毛坯制作阶段、粗加工阶段、热处理调质阶段、精加工阶段、磨削阶段和表面处理阶段，通过这些步骤，将原料融化后，逐步从钢材毛坯加工成托盘模具，步骤简单，便于操作，使得托盘模具的加工更为简单，加工效率更为良好，便于批量生产，且通过热处理措施，使得模具的结构更为坚硬，再通过设置的碳化钨对毛坯的表面进行硬化处理，提高模具表面的坚硬度，再然后通过电镀措施，在模具的表面设置有Ni、Cr、Cu、Sn、Zn、Cd等单层金属的一层或者多层防腐层，形成一层或者多层的防腐层，提高模具的坚硬度，同时使得模具的防腐效果更为良好，使用更为方便。

技术领域

本发明涉及加工工艺领域，特别涉及一种伺服电机托盘模具加工工艺。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在伺服电机托盘的模具加工中，传统的模具加工比较繁琐，效率比较低，且加工的模具容易发生腐蚀现象，使用感受不好。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种伺服电机托盘模具加工工艺，可以有效解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种伺服电机托盘模具加工工艺，包括以下步骤：

S1、下料阶段，准备原料，取出钢材，将其加热，使得加热后的原料呈现液态；

S2、毛坯制作阶段，将前一步得到的毛坯液态原料依次注入铸砂制作的模具槽中，导入内部，进行常温冷却后，得到毛坯；

S3、粗加工阶段，将前一步得到的毛坯，安装至数控车床上，对毛坯进行初步加工；

S4、热处理调质阶段，将前一步加工后的毛坯进行加热，处理完成后，使其硬度得到HRC56-59；

S5、精加工阶段，通过循环水路对毛坯进行加工，加热完成后，继续通过车床对毛坯进行加工；

S6、磨削阶段，对毛坯进行磨削处理，去除掉毛刺后，进行打磨；

S7、表面处理阶段，将部分金属碳化物散热金属表面硬化处理后，采用电镀防腐处理；

优选的，S1步骤中，钢材的加热温度为1500-2000摄氏度，且加工持续时间为3-4个小时，在钢材呈现液态后，加热阶段结束。

优选的，S2步骤中，通过铸砂铸造处上下模具的初始现状，设置有预留的模具槽，将高温的液态钢材溶液通过模具槽导入铸砂模具的冷部，然后通过常温进行过冷却，冷却时间不少于24个小时，冷却过程中，主要通风散热。

优选的，S3步骤中，通过数控车床对毛坯进行初步加工，加工过程中，厚度留0.5-0.6毫米。

优选的，S4步骤中，将毛坯转移至加热炉中，加热温度至300-450摄氏度，加热时间为2-3个小时，加热完成后，设置有淬火池，淬火池中设置有盐水，盐水的浓度为百分之十至百分之二十之间，加热的毛坯转移至淬火池的盐水中，进行淬火，淬火结束后，检验其硬度是否达到要求。

优选的，S5步骤中，精加工阶段继续采用数控车床对毛坯进行加工，在毛坯表面设置循环水路，通过循环水路先预热，在整个精加工的过程中，加工环境中的温度为450-600摄氏度。

优选的，S6步骤中，磨削过程前，通过室温对毛坯工件进行降温，当毛坯降温至室温后，进行加工。