[发明专利]一种高效率固转液模具

说明书

本发明提供一种高效率固转液模具，涉及固转液技术领域。该高效率固转液模具，包括第一半模和第二半模，所述第一半模的上侧面且位于中部设置有安装槽，所述第一半模的上侧面且位于安装槽的两侧均设置有限位槽，所述限位槽内均设置有起模板，所述起模板上贯通有通槽，所述安装槽的内部通过螺丝固定连接有半模体。本发明一次可以同时加工多个产品，提高了整体加工的效率，在加工完成后，通过斜切槽可以快速将两个半模分开，通过抠起槽可以将起模板的两个内半模携带未分割的产品与半模腔分离，在通过通槽吹气后，空气推动第二内半模滑出第一内半模，使得产品开口处与第一内半模分离，之后再抓住将产品开口第二内半模拉出即可，非常迅速。

技术领域

本发明涉及固转液技术领域，具体为一种高效率固转液模具。

背景技术

液态硅胶供料机：模压产品改用液态硅胶成型的灌注作业，液态硅胶通过泵料机直接注射到模压机模具里，之后得到硅胶产品，其优点是不挑模具，但是为了提高加工效率以及出模效率，需要设计一款高效率固转液模具。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效率固转液模具，解决了现有固转液模具加工效率低、出模效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效率固转液模具，包括第一半模和第二半模，所述第一半模的上侧面且位于中部设置有安装槽，所述第一半模的上侧面且位于安装槽的两侧均设置有限位槽，所述限位槽内均设置有起模板，所述起模板上贯通有通槽，所述安装槽的内部通过螺丝固定连接有半模体，所述起模板相互朝向的一侧固定连接有第一内半模，所述第一内半模远离起模板的一侧设置有第二内半模，所述第二内半模的一端穿过第一内半模伸入通槽内，所述第二内半模的内部与通槽连通；

所述半模体的上表面且位于两侧设置有半模腔，所述第一半模和半模腔的中部贯通且连接有一个进料孔，所述进料孔在半模腔上侧面的位置连接有第二半通道，所述第二半通道的两端均连接有第三半通道，所述第三半通道的两端均连接有第一半通道，所述第一半通道通过进口与半模腔相连通。

优选的，所述第一内半模与通槽的数量以及位置都相对应。

优选的，所述第一半模和第二半模相互朝向的一侧面且位于限位槽的外侧设置有第一导向孔，所述第二半模对应的第一导向孔插入有第一导向柱。

优选的，所述第一半模在限位槽位于安装槽两侧的内底面处设置有抠起槽。

优选的，所述抠起槽的上侧面且位于四角处设置有斜切槽。

优选的，所述半模体两侧的上侧面与限位槽的内底面平齐。

优选的，所述第一内半模和第二内半模组成的形状的截面与半模腔的水平位置的形状一致，且三者均为回转体。

优选的，所述第一半模和第二半模镜像分布，且两者内部的结构一致，所述第二半模对应的半模体的第二导向孔内插入有第二导向柱。

工作原理：在将第一半模和第二半模合并后，将第二半模向下通过进料孔注入液体的原料，原料通过第二半通道、第三半通道、第一半通道、进口的路径进入注塑空腔内，在注塑空腔内冷却成形，之后从斜切槽处将第一半模上移，接着从抠起槽处将起模板从限位槽取出，由于第一内半模和第二内半模处于未分割的产品内，使得未分割的产品被一起带起，在使用吹气设备夹到起模板两侧保证通槽两侧被罩住，由于吹出的气体从通槽吹入到第二内半模，在气体压力下，第二内半模从插入起模板内的一端逐渐滑出，在滑出第一内半模后，第一内半模与产品的开口处分离，之后抓住第二内半模插入起模板内的一端将第二内半模从产品的开口处拉出，最后将第二半通道、第三半通道、第一半通道、进口内的原料残留切除并对产品表面进行打磨。

(三)有益效果