[发明专利]水泥窑外分解炉及水泥烧成系统

说明书

本发明提供一种水泥窑外分解炉及水泥烧成系统，其中，水泥窑外分解炉包括分解炉本体和连接管路，分解炉本体的下端设置有用于与回转窑的窑尾烟室连接的进风口，分解炉本体的上端通过连接管路与旋风筒的进口连接；分解炉本体包括还原区段和分解区段，分解炉本体的外部设置有送风管，送风管的出风端与分解炉本体的内部连通，送风管的出风端位于还原区段与分解区段之间，送风管的出风方向与分解炉本体的轴线之间的夹角为锐角，送风管沿出风端至进风端的方向逐渐向下延伸。如此设置，使三次风通过送风管顺着水泥生料和燃料的流通方向进入分解炉本体，可以降低燃料和水泥生料向上流通的阻力，进而降低能耗。

技术领域

本发明涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥窑外分解炉及水泥烧成系统。

背景技术

分解炉是实现水泥熟料生产规模化的关键设备，是现代化水泥工业的标志性技术。分解炉主要使水泥生料和燃料分散于热气流中，利用物料颗粒之间在炉内流场中的相对运动，实现高度分散、均匀混合和分布、迅速换热，以达到提高燃烧效率、传热效率和入窑生料碳酸盐分解的目的。

分解炉内的燃料和水泥生料在风机的作用下，自下向上移动。为保证燃料充分燃烧，需要向分解炉内通入三次风，但三次风的通入往往会增加分解炉内燃料和水泥生料向上流通的阻力，进而会增加分解炉的能耗。

因此，如何解决现有技术中的分解炉存在的能耗高的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明提供一种水泥窑外分解炉及水泥烧成系统，用以解决现有技术中的分解炉存在的能耗高的缺陷。

本发明提供一种水泥窑外分解炉，包括分解炉本体和连接管路，所述分解炉本体的下端设置有用于与回转窑的窑尾烟室连接的进风口，所述分解炉本体的上端通过所述连接管路与旋风筒的进口连接；

所述分解炉本体包括还原区段和分解区段，所述分解炉本体的外部设置有送风管，所述送风管的出风端与所述分解炉本体的内部连通，所述送风管的出风端位于所述还原区段与所述分解区段之间，所述送风管的出风方向与所述分解炉本体的轴线之间的夹角为锐角，所述送风管沿出风端至进风端的方向逐渐向下延伸。

根据本发明提供的一种水泥窑外分解炉，所述送风管的出风方向与所述分解炉本体的轴线之间的夹角为30-50度。

根据本发明提供的一种水泥窑外分解炉，所述连接管路包括第一直管段、弯管段和第二直管段，所述第一直管段、弯管段和第二直管段形成为一体式结构，所述第一直管段远离所述弯管段的一端与所述分解炉本体连接，所述第一直管段的轴线与所述分解炉本体的轴线重合。

根据本发明提供的一种水泥窑外分解炉，所述第一直管段的轴线与所述第二直管段的轴线均沿竖直方向设置，所述弯管段包括上半管部和下半管部；

所述上半管部的两端分别与所述第一直管段和所述第二直管段平滑连接，所述上半管部的横截面为弧形；

所述下半管部包括两个倾斜设置的连接板，两个所述连接板的上端一一对应地相连接，且两个所述连接板的侧边与所述上半管部连接，以构成密闭管状腔体结构，两个所述连接板的下端分别与所述第一直管段和所述第二直管段连接。

根据本发明提供的一种水泥窑外分解炉，所述连接管路的横截面积为所述分解炉本体的横截面积的70％-80％。

根据本发明提供的一种水泥窑外分解炉，所述还原区段沿所述分解炉本体的轴线方向的长度设置为9-10米。

根据本发明提供的一种水泥窑外分解炉，所述还原区段的横截面形状为矩形。

根据本发明提供的一种水泥窑外分解炉，所述还原区段的下端设置有第一燃料进口和第一原料进口；

所述分解区段的下端设置有第二燃料进口和第二原料进口，所述第二燃料进口和所述第二原料进口均位于所述送风管的出风端的上方。