[发明专利]一种电感器骨架组装加工设备

说明书

本发明公开了一种电感器骨架组装加工设备，包括底座，底座的顶部固定连接有U形框，U形框的底部一端设置有打孔机构；打孔机构包括固定连接在U形框底部一端的液缸，液缸的输出端固定连接有电机，电机的输出轴一端安装有钻头，底座的顶部一端固定连接有与打孔机构配合使用的集料斗。本发明通过设有自动夹持装置，不仅可以在钻孔时自动完成电感器骨架的夹持固定，减少钻孔时的操作步骤，提高钻孔效率，而且可以适应夹持不同尺寸的电感器骨架，适用范围较广；通过设有集料斗，不仅可以防止钻孔产生的碎屑飞扬，避免影响钻孔时的工作环境，而且可以将碎屑进行收集，能有效减少资源浪费。

技术领域

本发明属于电感器骨架加工技术领域，特别涉及一种电感器骨架组装加工设备。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，一般由电感器骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁心等组成；电感器骨架泛指绕制线圈的支架，在电感器骨架生产加工的过程中会对其进行打孔处理，打孔后形成的外腔用于线圈的绕制，形成的内腔用于放置磁心或铜心、铁心等，以提高其电感量。

但是现有的电感器骨架组装加工设备中的打孔设备在打孔前，需要首先使用夹具将电感器骨架夹持固定，然后再打开钻孔设备进行钻孔操作，不能在钻头向电感器骨架移动的同时，将电感器骨架进行固定，造成电感器骨架钻孔效率较低，影响电感器骨架整体的加工效率；另外，现有的电感器骨架组装加工设备中的打孔设备无法在上一个电感器骨架钻孔完成后，将下一个待钻孔的电感器骨架自动上料到钻孔台上，每进行一个电感器骨架的钻孔，都需要工人将其放到钻孔台上，不仅操作繁琐，自动化程度较低，而且严重影响了电感器骨架的加工效率。

因此，发明一种电感器骨架组装加工设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种电感器骨架组装加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电感器骨架组装加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有U形框，所述U形框的底部一端设置有打孔机构；

所述打孔机构包括固定连接在U形框底部一端的液缸，所述液缸的输出端固定连接有电机，所述电机的输出轴一端安装有钻头，所述底座的顶部一端固定连接有与打孔机构配合使用的集料斗，且集料斗设置在钻头的正下方，所述集料斗的两侧设置有自动夹持装置，所述集料斗的一侧设置有自动上料装置。

进一步的，所述自动夹持装置固定连接在集料斗内部的支撑座，所述支撑座由一个圆柱和均匀固定连接在圆柱与集料斗内壁之间的杆子组成，所述支撑座的顶部一端固定连接有支撑台，所述集料斗的两侧均滑动连接有方形杆，两个所述方形杆相对的一端均延伸至集料斗的内部并固定连接有夹持板，两个所述方形杆相互远离的一端均延伸至集料斗的外部并固定连接有抵触块，两个所述抵触块相对的一侧均固定连接有第一弹簧，且两个第一弹簧分别活动套接在方形杆的外部。

进一步的，所述电机的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互远离一侧的内部均滑动连接有T形杆，两个所述T形杆的底部一端均延伸至支撑板的下方并分别固定连接有两个抵触块配合使用的推块，两个所述T形杆的外部均活动套接有第二弹簧，且两个第二弹簧分别设置在两个推块与支撑板之间。

进一步的，所述自动上料装置包括固定连接在U形框后侧的固定环，所述固定环的内部固定连接有储料筒，所述储料筒的底部一端固定连接有送料板，所述送料板的一侧与支撑台固定连接。

进一步的，所述储料筒一侧的底部一端滑动连接有接料板，且接料板靠近储料筒一侧的横切面形状为U形，所述底座的顶部一端固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有与接料板配合使用的滑槽，所述接料板远离储料筒的一端固定连接有L形板，所述L形板远离接料板的一端延伸至固定块的外部并与其中一个抵触块固定连接。