[发明专利]一种将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法

权利要求书

1.一种将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.提钒：将钒钛磁铁矿进行选矿，得到钒钛磁铁精矿和钛精矿；将所述钒钛磁铁精矿进行湿法提钒，并固液分离得到浸取料；

S2.熔融还原：将所述浸取料与还原剂混合于熔融还原炉内进行还原熔炼，得到半钢和熔分渣；检测所述熔分渣的钛含量，若所述熔分渣中的钛含量＞35％，则将所述熔分渣与所述钛精矿共同进行步骤S3，若所述熔分渣中的钛含量≤35％，则将所述熔分渣直接进行步骤S4；

S3.钛渣冶炼：取所述钛精矿、或所述熔分渣与所述钛精矿组合，与还原剂混合在钛渣炉中进行还原冶炼，得到半钢和钛渣，若得到的所述钛渣品位＜75％，则继续进行步骤S4；

S4.碱熔：取所述钛渣、或所述熔分渣、或所述钛渣与所述熔分渣组合，加入碱金属氢氧化物和水，在450～750℃下碱熔处理0.5～2h；其中碱渣质量比为(0.6～1.3):1，所述水的加入量为所述渣质量的7～15％，得到碱熔渣；

S5.水浸：将所述碱熔渣于20～60℃下水浸处理，得到水浸渣；

S6.酸浸：将所述水浸渣与酸混合，进行酸浸处理，得到富钛渣。

2.如权利要求1所述的将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法，其特征在于，

步骤S1所述的湿法提钒采用粉状钒钛磁铁精矿，在常温下静态浸取，浸取液为0.3～1.5mol/L稀酸，浸取时间为7～30d。

3.如权利要求1所述的将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法，其特征在于，

步骤S2所述还原熔炼原料为粉状钒钛磁铁精矿，所述还原剂为煤粉，另外还添加有辅料，所述辅料为白云石或石灰，所述钒钛磁铁精矿、所述煤粉与所述辅料的质量比为(10～15):(3～5):(0.3～1.0)，所述还原熔炼反应温度1200～1600℃、反应时间4～13h。

4.如权利要求1所述的将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法，其特征在于，

步骤S3得到的钛渣若品位≥75％，用于硫酸法钛白粉生产原料或熔盐氯化法原料。

5.如权利要求1所述的将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法，其特征在于，

步骤S3所述还原冶炼还原剂为无烟煤、冶金焦和石油焦中的一种或几种，还原温度为1600～2000℃。

6.如权利要求1所述的将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法，其特征在于，

步骤S4所述碱金属氢氧化物为氢氧化钠和/或氢氧化钾。

7.如权利要求1所述的将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法，其特征在于，

步骤S5先将所述碱溶渣研磨、筛分过150～250目筛，再进行所述水浸处理。

8.如权利要求1所述的将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法，其特征在于，

步骤S5所述水浸处理后，用水洗至中性，过滤得到所述水浸渣。

9.如权利要求1所述的将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法，其特征在于，

步骤S6酸碱采用加压或常压酸浸方法；

所述加压酸浸压力为0.3～0.5MPa，且在搅拌条件下进行，搅拌速度500～800r/min，加压酸浸温度为120～140℃，时间为3～5h；

所述常压酸浸步骤为：在100～110℃条件下回流反应5～10h；

所述浸取酸液为0.6～1.2mol/L的盐酸溶液、或0.6～1.5mol/L的硫酸溶液，液固比为40～70:1，ml/g。

10.如权利要求1所述的将钒钛磁铁矿中钛铁钒资源充分利用的方法，其特征在于，

步骤S6得到的所述富钛渣用于熔盐氯化法钛白粉生产原料。