[发明专利]一种半固化片流胶控制方法

说明书

本发明公开了一种半固化片流胶控制方法，所述方法包括：在半固化片上成型开窗，在半固化片开窗处喷印、涂覆或印刷固化胶，通过光照射固化胶使其初步固化；将初步固化的半固化片通过热压机进行压合，初步固化的固化胶在热压机热量的作用下完全固化，使得固化胶与叠板结合为一体。本发明可避免使用低流胶或不流胶半固化片，并可有效控制半固化片在压合过程中的溢胶，以防止压合过程中半固化片的流胶流至空腔或弯折槽；本发明固化胶与PCB结合为一体，压合及后续流程中无需再对固化胶做其他特殊处理，作业流程无其他废弃物产生，配合国家及全球减少废物，绿色环保。

技术领域

本发明涉及一种流胶控制方法，尤其涉及一种半固化片流胶控制方法。

背景技术

现有技术方案中，采用贴高温胶带、放置垫片等方法来控制半固化片的流胶，均需要刀模切割出所需尺寸，作业过程对位要求高，且高温胶带或垫片的厚度极大的限制了PCB产品的叠构设计；使用低流胶半固化片或不流胶半固化片的方案中，为保护铜面及改善外观，需贴Coverlay，但工艺流程长，物料、人力及时间成本均上升。

发明内容

本发明的目的是提供一种半固化片流胶控制方法，可避免使用低流胶或不流胶半固化片，并可有效控制半固化片在压合过程中的溢胶，以防止压合过程中半固化片的流胶流至空腔或弯折槽。

本发明为实现上述发明目的采用如下技术方案：

本发明提供了一种半固化片流胶控制方法，包括：

在半固化片上开窗；

在半固化片开窗处喷印、涂覆或印刷固化胶，通过光照射固化胶使其初步固化；

将初步固化的半固化片通过热压机进行压合，初步固化的固化胶在热压机热量的作用下完全固化，使得固化胶与叠板结合为一体。

进一步地，所述半固化片采用成型机台开窗。

进一步地，所述半固化片上的开窗尺寸比空腔或弯折槽的单边大0.05-0.15mm。

进一步地，采用UV灯光照射固化胶使其初步固化。

进一步地，所述固化胶选用光固型固化胶或光热固型固化胶。

进一步地，所述半固化片选用FR4半固化片。

进一步地，在半固化片开窗处喷印、涂覆或印刷固化胶，直至完全涂满开窗处断面。

本发明的有益效果：

本发明较传统的使用低流胶或不流胶半固化片更有效控制流胶宽度，避免树脂在压合过程中流至空腔或弯折槽，空腔及弯折槽尺寸控制精度高，简化对位工序，并可减轻开窗边缘线路的塌陷，提升产品可靠性；

本发明固化胶与PCB结合为一体，压合及后续流程中无需再对固化胶做其他特殊处理，作业流程无其他废弃物产生，配合国家及全球减少废物，绿色环保；

本发明无需使用低流胶半固化片或不流胶半固化片，直接在半固化片开窗界面喷印、涂覆或印刷光热固化胶，制作流程简单，生产成本低，且对产品图形设计无特别要求，为PCB布线留出更多空间。

附图说明

图1为根据本发明实施例提供的一种半固化片流胶控制方法中半固化片成型开窗俯视图；

图2为根据本发明实施例提供的一种半固化片流胶控制方法中在开窗处喷印、涂覆或印刷光热固化胶主视图；

图3为根据本发明实施例提供的一种半固化片流胶控制方法中用UV灯光照射光热固化胶使其初步固化主视图；

图4为根据本发明实施例提供的一种半固化片流胶控制方法中控制流胶后的压合效果主视图(对应空腔)；