[发明专利]一种抛丸机的抛丸系统

说明书

本发明公开了一种抛丸机的抛丸系统，包括有抛丸室、输料带、循环输料结构、分丸箱、抛丸结构和过滤箱；本发明通过设置输料带进行流水线式将待抛丸工件输送至抛丸室内抛丸，这样抛丸效率高，同时设置有循环输料结构及分丸箱，使得抛丸丸料能够得到快速循环利用，不用人工加料，使得抛丸系统简单方面；设置有过滤箱，抛丸过程中，待抛丸工件上的污染物以粉尘的形式漂浮在空气中，通过过滤箱进行过滤分离，有利于保障操作工人的身体健康。

技术领域

本发明涉及钣金抛丸领域，具体为一种抛丸机的抛丸系统。

背景技术

热处理后的工件(比如铸件、锻件等)表面往往有氧化皮和残留砂砾等杂质，并且表面具有一定的残余应力，为了实现去除氧化皮并消除工件表面残余应力、并提升工件表面质量和强度的目的，目前对于大型工件一般设有专用抛丸处理机，而对于小尺寸的工件一般由通用抛丸机进行批量化处理加工，但是受限于工件在抛丸机内连续化通过性差，需行人工上料和卸料，操作不便且加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抛丸机的抛丸系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抛丸机的抛丸系统，包括有

抛丸室和输料带，在所述抛丸室两侧端分别设置有进料口和出料口，所述输料带从进料口向其出料口水平贯穿抛丸室内腔设置，所述输料带从抛丸室进料口进入并向其内水平输料；

循环输料结构，所述循环输料结构包括有设置在抛丸室底部的第一横向输料器、纵向输料器和第二横向输料器；

分丸箱，所述分丸箱顶部设置有进丸口，在所述分丸箱内部倾斜设置的分料筛板；

抛丸结构，所述抛丸结构包括有储料斗和若干抛丸器，所述储料斗设置在分丸箱正下方，所述储料斗通过管道与分丸箱连通设置；所述储料斗底部出料口通过管道一一与若干抛丸器连接设置；若干所述抛丸器设置在抛丸室，且若干所述抛丸器沿输料带的输料方向依次排列设置在输料带正上方；所述抛丸器的抛丸口沿竖直方向垂直输料带向下喷丸设置；所述抛丸口呈逐渐向下扩张喇叭口状设置。

更进一步的，所述第一横向输料器设置在抛丸室下底部，在抛丸室底部设置漏斗状落料槽，所述第一横向输料器的进料口设置在落料槽的正下方。

更进一步的，所述纵向输料器竖直设置在抛丸室侧方，且纵向输料器的底部进料口与第一横向输料器的出料口连通，所述纵向输料器的顶部出料口与第二横向输料器的进料口连通；所述第二横向输料器设置在分丸箱正上方，且所述第二横向输料器出料口与分丸箱顶部进料口连通。

更进一步的，所述分丸箱的进料口设置在其顶部端侧处，其内腔所述分料筛板一端设置在分丸箱进料口处，其另一端沿远离进料口处倾斜向下设置；所述分料筛板上设置有分料孔；在所述分丸箱内下底部设置有落料口；在所述分丸箱内远离进料口的一侧设置有滑料板，所述滑料板的另一端向落料口侧倾斜向下设置；所述分料筛板的悬空端设置在滑料板的正上方。

更进一步的，所述落料口从左到右依次包括有废料落口和储料落口，所述废料落口下连通设置有废料仓，所述储料落口下方连通设置有储料斗。

更进一步的，在所述分丸箱左侧壁上设置有吸风口，在所述吸风口呈矩形扩口状水平吸风设置，所述吸风口水平正对滑落板端，通过所述吸风口对抛丸料进行筛选。

更进一步的，还包括过滤箱，所述过滤箱设置在抛丸室上方；所述过滤箱内设置套设有过滤芯，所述过滤芯分隔过滤箱呈下进气腔和上出气腔，所述过滤箱顶部设置有抽风风机，所述抽风风机吸风口与上出气腔连通设置；所述过滤箱内底部呈漏斗状设置，且在其内底部设置废料落板。