[发明专利]一种用于铜铝排挤塑的连续生产装置及其生产方法

说明书

本发明涉及的一种用于铜铝排挤塑的连续生产装置及其生产方法，它包括依次设置的第一料架、第二料架、整平机、加热线圈、高度调整机构、挤出机、冷却槽、牵引机构、第三料架和第四料架；所述第一料架和第二料架之间设有一个冷焊机；铜排通过放线后进入整平机构，高度调整机构通过蜗轮蜗杆进行调节，铜排进入挤塑模具的模腔后，从挤出机中挤出的融化状态的塑料粒子附着在铜排上，跟随铜排挤出型腔。本发明能够保证铜排在挤塑过程中的平稳性，将挤塑机的停机时间降到最低，实现生产连续化的目的，保证挤塑铜排上下面挤塑层厚度均匀，达到降本增效的目的。

技术领域

本发明涉及铜排生产加工技术领域，尤其涉及一种用于铜铝排挤塑的连续生产装置及其生产方法。

背景技术

目前随着国内各大车企的战略转变，新能源汽车正在占领越来越多的市场份额，挤塑铜排由于加工效率高以及成型简单的特点，可以很好的替代热缩软铜排以及铜软连接，挤塑生产工序为连续性生产，相比单件而言，具有成本低的优势。目前的挤塑工序主要设备为挤出机，通过温度、挤出速度等参数控制，塑料粒子通过加热以及螺杆挤出附着在铜排或铝排上来达到挤塑目的。

目前市面的设备多为模块化设备，针对不同的规格没有办法做到统一性，挤塑生产线的布局也是需要根据实际情况确认，如何能够减少挤塑停机的时间、减少换料的时间、选用合理的温度参数预热、保证整个过程中材料的平整和张直一直是个难题，设备供应商只能保证设备处于可用状态，而产品的产出，需要车间研发人员通过不断的试验以及增加辅助机构来实现，浪费大量的人工成本，且塑料粒子价格昂贵，多次试机无法量产同样会造成物料成本的浪费。

目前行业内挤塑铜排的挤塑工序整条生产线较长，覆盖铜排的放料、整平、矫直、挤出、冷却以及收卷等多个工序，同时配合合理的加工参数以及合理的挤塑模具，其中核心为挤出工序，塑料粒子通过螺杆挤压挤出附着在铜排表面，在铜排进入挤塑模具前，进料的高度尤为重要，目前市场上挤塑机生产线普遍进料高度调整精度较差，不能进行细微的调整。

如果挤塑前铜排进入模具的高度不能够调整到最佳位置，那么会出现以下几种异常情况：（1）铜排在进入模具时中心高度不能和模具高度保持一致，那么铜排在进入模具时会与模具产生一个夹角，模具的材质为合金钢，铜排如果随着夹角进入模具，那么会与模具产生刮蹭，使铜排的表面质量和尺寸收到影响。（2）铜排的中心高度与模具不一致，经挤塑后，融化后的塑料粒子在铜排表面形成绝缘层，此时铜排上下表面的绝缘层会厚度不均匀，出现上薄下厚或者上厚下薄的现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种用于铜铝排挤塑的连续生产装置及其生产方法，实现连续化的生产，以及保证物料在加工过程中的平稳状态，以获得合格的挤塑产品。

本发明的目的是这样实现的：

一种用于铜铝排挤塑的连续生产装置，它包括依次设置的第一料架、第二料架、整平机、加热线圈、高度调整机构、挤出机、冷却槽、牵引机构、第三料架和第四料架；所述第一料架和第二料架之间设有一个冷焊机；铜排通过放线后进入整平机构，高度调整机构通过蜗轮蜗杆进行调节，铜排进入挤塑模具的模腔后，从挤出机中挤出的融化状态的塑料粒子附着在铜排上，跟随铜排挤出型腔；所述高度调整机构包括辊轴、升降机构、工作台和螺杆，所述工作台上设有升降机构，升降机构设有螺杆，所述螺杆的顶端设有法兰盘，所述法兰盘与下底板相连，所述下底板上设有左右两个挡板，两个挡板之间设置辊轴，所述下底板和工作台之间设有多根导柱，导柱分别设置在升降机构的两侧，所述升降机构连接有手轮，通过手轮转动，从而实现螺杆的上下移动，螺杆带动下底板上的辊轴上下移动调整。

进一步地，所述工作台的一端设有一个刻度箭头。

进一步地，所述刻度箭头的同侧设有一个刻度尺，所述刻度尺底部固定在工作台上。

进一步地，所述第一料架和第二料架的大小规格一致，用于放线；所述第三料架和第四料架的大小规格一致，用于收料。

一种用于铜铝排挤塑的连续生产方法，它包括以下内容：