[发明专利]一种烧结金属复合充气锥及制备方法在审
申请号: | 202210058276.X | 申请日: | 2022-01-19 |
公开(公告)号: | CN114410350A | 公开(公告)日: | 2022-04-29 |
发明(设计)人: | 邓颖;李永利;董领峰;高东;曹卜元 | 申请(专利权)人: | 西部宝德科技股份有限公司 |
主分类号: | C10J3/50 | 分类号: | C10J3/50;B22F7/08;B22F5/10 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 郭永丽 |
地址: | 710201 陕西省西安市*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烧结 金属 复合 充气 制备 方法 | ||
1.一种烧结金属复合充气锥,其特征在于,包括:
上部致密锥段,其下端内壁向下延伸形成上部环斜面;
下部致密锥段,其上端内壁向上延伸形成下部环斜面;
中部复合多孔锥段,其上端与所述上部致密锥段的下端连接并一体成型,且其上端与所述上部环斜面相适配;其下端与所述下部致密锥段的上端连接并一体成型,且其下端与所述下部环斜面相适配;
所述中部复合多孔锥段从内到外依次包括薄膜层、金属丝网层和粗粉末多孔层,其中所述薄膜层的孔径小于所述粗粉末多孔层的孔径。
2.根据权利要求1所述的烧结金属复合充气锥,其特征在于,所述上部环斜面和所述下部环斜面靠近所述中部复合多孔锥段的一端均设置有多个沿其周向均匀分布的嵌入孔。
3.根据权利要求2所述的烧结金属复合充气锥,其特征在于,所述金属丝网层上下两端分别与各所述嵌入孔焊接。
4.根据权利要求2所述的烧结金属复合充气锥,其特征在于,所述粗粉末多孔层上下两端的金属粉末经冷等静压成型后分别嵌入各所述嵌入孔内,通过高温烧结后使所述粗粉末多孔层分别与所述上部致密锥段和所述下部致密锥段形成固定连接并一体成型。
5.根据权利要求2所述的烧结金属复合充气锥,其特征在于,所述嵌入孔为盲孔结构。
6.根据权利要求2所述的烧结金属复合充气锥,其特征在于,所述嵌入孔位于所述上部环斜面和所述下部环斜面的中间位置,且所述嵌入孔的孔径为5~10mm。
7.根据权利要求1所述的烧结金属复合充气锥,其特征在于,所述上部环斜面和所述下部环斜面远离所述中部复合多孔锥段的一端均设置有锯齿状台阶结构。
8.根据权利要求7所述的烧结金属复合充气锥,其特征在于,所述粗粉末多孔层上下两端的金属粉末经冷等静压成型后分别嵌入各所述锯齿状台阶结构上,通过高温烧结后使所述粗粉末多孔层分别与所述上部致密锥段和所述下部致密锥段形成固定连接并一体成型。
9.根据权利要求1所述的烧结金属复合充气锥,其特征在于,所述薄膜层通过在所述金属丝网层内侧进行离心喷雾并逐层沉淀后烧结形成。
10.一种烧结金属复合充气锥的制备方法,用于制备如权利要求1~9中任一项所述的烧结金属复合充气锥,其特征在于,包括:
将金属丝网层的上端分别与上部致密锥段下端的上部环斜面上各嵌入孔进行焊接,并将金属丝网层的下端分别与下部致密锥段上端的下部环斜面上各嵌入孔进行焊接;
将所述金属丝网层安装到模具的芯棒上,并将所述上部致密锥段和所述下部致密锥段安装到模具的弹性胶套内,在所述金属丝网层的外侧填充金属粉末并振实后经冷等静压成型,使所述金属粉末分别嵌入所述上部致密锥段的上部环斜面及所述下部致密锥段的下部环斜面上的各嵌入孔内和锯齿状台阶结构上后进行高温烧结,在所述金属丝网层外侧形成粗粉末多孔层;
对所述金属丝网层内侧进行离心喷雾并逐层沉淀后烧结,在所述金属丝网层内侧形成薄膜层后生成中部复合多孔锥段,制备得到烧结金属复合充气锥。
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