[发明专利]一种脱硫浆液离子脱除及浓缩液资源化制取氯化镁水泥法建筑材料处理方法

说明书

本发明公开了一种脱硫浆液离子脱除及浓缩液资源化制取氯化镁水泥法建筑材料处理方法，将脱硫浆液经过预处理、超滤过滤、IRCT系统浓缩、氯化镁水泥法建筑材料制取，实现脱硫浆液的零排放，脱硫浆液零排放的过程中实现超滤系统对脱硫浆液悬浮物的有效去除，无软化药剂消耗的高倍浓缩，无软化污泥产生，无结晶盐固废产生，脱硫浆液脱盐与产出石膏协调作用，采用氯化镁水泥法建筑材料制取技术处理IRCT系统的浓缩液‑氯盐浓水，利用氯盐浓水的氯化镁，制作氯化镁水泥基材，填充装饰物等，形成各种花纹或纯色的建筑装饰材料，代替现今单一的石膏板类的建筑装饰材料，完成对IRCT系统的浓缩液‑氯盐浓水进行资源化处理。

技术领域

本发明属于水质净化技术领域，尤其涉及一种脱硫浆液离子脱除及浓缩液资源化制取氯化镁水泥法建筑材料处理方法。

背景技术

目前国内脱硫废水零排放技术主要可分为两大类：浓缩(膜法、热法)+蒸发结晶、烟道气蒸发。其中浓缩+蒸发结晶技术由于需要降低处理设备的结垢风险，往往需要进行药剂软化，特别对于镁离子含量高的脱硫废水零排放项目，药剂费用高昂，同时还产生了大量的以氢氧化镁为主的固体废物。尽管一部分浓缩+蒸发结晶系统通过分盐工艺使脱硫废水中氯离子的转化为氯化钠并加以利用，但镁离子却全部变成了固废，造成了资源的极大浪费；而烟道气余热尽管不需要药剂软化处理，但由于蒸发过程会使的烟气的热值被水蒸气大量携带而增加发电煤耗。

采用“废水浓缩(膜法、热法)+蒸发结晶”技术,由于后段蒸发结晶技术需要前段的膜法浓缩必须要进行水质软化，否则会出现蒸发器大规模结垢现象，水质软化需要消耗大量的软化药剂，同时产生大量污泥废物，增加了建设成本和运行成本，废水处理运行成本高昂，由于废水来水波动大，该技术运行稳定性不好，同时蒸发出的结晶盐如不能作为副产品使用，变为工业废固，将还需要增加结晶盐处置成本。

烟道气蒸发工艺技术相对简单，如采用“废水浓缩(膜法、热法)+烟道气蒸发”技术，膜浓缩技术需要进行前段预处理，进行水质软化，否则会导致膜处理单元的膜元件堵塞，无法正常运行；热法浓缩技术也需要消耗烟气热值，增加发电煤耗；烟道其蒸发单元需要消耗更多的烟气热值，增加发电煤耗，降低锅炉效率。在现今煤炭价格居高不下形势下，发电煤耗的增加给发电企业带来巨大的经济压力，同时加大了环保压力。如采用“废水不浓缩烟道直喷蒸干”技术，虽然减少了膜浓缩单元，但是此时处理的废水量更大，蒸干系统的建设、维护成本更高，蒸发过程消耗的烟气热值更大，将极大的增加发电煤耗；该技术直接连接在锅炉主烟道上，如发生故障，对锅炉的安全运行产生很大威胁，所以此技术的安全性较其他技术低；同时烟道直喷蒸干技术只适用于水量较小的情况，废水量大时该工艺的使用范围受到限制。综上分析，现今的脱硫废水零排放工艺，投资、运行成本高昂，且运行不稳定。较典型对比如下：

目前无论是浓缩+蒸发结晶工艺还是烟道气蒸发工艺都主要着眼于电厂脱硫废水的固化处理，实现电厂废水零排放，废水固化处理后的产物处理难度很大，很容易造成二次污染，难以与脱硫系统的运行形成有效协同，目前电厂对于脱硫浆液中氯离子浓度随季节变化的冲击负荷缺乏有效调节手段，只有通过外排废水实现脱硫浆液氯离子浓度的调控，而脱硫浆液中氯离子浓度随季节波动巨大，主要是因为冬季为防止发电燃煤冻结，需要向燃煤中喷洒大量融雪剂(主要成分为氯化钙、氯化钠)造成燃煤氯离子含量非常高，燃煤携带的氯离子会随锅炉燃烧后的烟气在脱硫处理中被截留，进入脱硫塔内的脱硫浆液，脱硫浆液中的氯离子浓度超标将会导致脱硫浆液起泡、脱硫效率下降等不利情况，脱硫浆液中的氯离子浓度波动大，会加大零排放系统设计冗余(以氯离子最大值进行设计)，使得零排放系统建设规模增大，一次性投资居高不下，运行、维护费用昂贵，很大程度上限制了脱硫废水零排放项目的实施。

发明内容