[发明专利]集水井内模抗浮施工方法

权利要求书

1.集水井内模抗浮施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、抗浮钢筋布置：针对桩基竖向主筋，在桩基上方设置抗浮井壁纵筋，布置抗浮井壁纵筋时，做到对称分散，消除内模无法平均受力而导致位移和变形的情况；

S2、焊接抗浮钢筋：将抗浮井壁纵筋与桩基主筋焊接固定，进行双面焊的搭接；

S3、集水井底坑支模：集水井混凝土内模的支设采用现场支模，或采用地面上支模后吊模入坑：

S3.1、若采用现场支模，按照下列步骤进行施工：

S3.1.1、模板尺寸校对：对模板进行尺寸校核，防止出现配板图尺寸与设计图纸尺寸、实际尺寸不符的情况；

S3.1.2、放线：依据施工图纸放出墙体边线与模板控制线，做好准备工作；

S3.1.3、使用跟进平台：对于集水井基坑较深的情况，为了方便井筒内模板的支设，施工过程中使用跟进平台，以降低井筒内模支设难度，跟进平台包括槽钢和木跳板，从墙上的螺栓眼穿螺栓杆以支撑跟进平台，跟进平台的槽钢通过螺栓杆支撑，槽钢的顶部放置木跳板，木跳板上设置用于吊装的钢筋吊环；

S3.1.4、吊装集水井内模板就位、校正、加固：将阴阳角模初步就位，再吊装井筒内侧模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能拧紧螺栓；

S3.1.5、钢筋绑扎：内模板安放经检査合格后，进行钢筋的绑扎，依据施工图纸绑扎集水井壁墙体钢筋，用竖向梯子筋控制模板内口尺寸，钢筋顶撑两端必须涂刷防锈漆；

S3.2、若采用地面上支模后吊模入坑，在地面上制作好整体箱模，再吊装到设计的内模安装位置即可与另一侧模板通过穿墙螺栓连接固定；

S4、安放压模方木：在内模顶部设置压模方木，保证全部的压模方木都紧紧地压制在内模的侧模上，在混凝土浇筑时，压模方木直接接受来自于内模所受的浮力，压模方木具有上层与下层，下层方木则会直接压在对称的一组侧模上，为使得上层与下层相同，将大小对应的木块放置于上层方木与侧模连接处，由此实现受力均匀；

S5、张拉固定抗浮钢筋：

S5.1、在抗浮钢筋张拉之前，抗浮井壁纵筋应先用水准仪进行抄平标记，有利于确保张拉时内模的侧模安装的位置在相同高度；

S5.2、利用穿平板扣进行抗浮井壁纵筋的张拉：把压模方木两端的平板扣直接穿于抗浮井壁纵筋上，在同一时间利用拉紧器进行两端张拉，由此实现控制内模上浮的目的，为避免由于受力不均而使内模倾斜变形的情况出现，应当注意各部位的对称张拉，保持各抗浮井壁纵筋有一样的张拉程序；

S6、混凝土浇筑：混凝土浇筑时，应将混凝土同时浇筑在集水井四周，让内模的侧模受压均衡，避免混凝土出现分层离析现象，对其密实性与均匀性进行有效控制；

S7、抗浮结构与内模拆除：混凝土的拆模强度达到规定要求时，应将抗浮结构与内模拆除，不可利用大锤或者撬棍进行拆除，避免对模板或者混凝土成品造成损害，拆除内模之后，进行表面的清洁，并根据类别将其整齐放置，便于重复使用。

2.根据权利要求1所述的集水井内模抗浮施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，焊接抗浮钢筋时，先将钢筋表面的杂物、油斑清除干净，再进行焊接；若钢筋端部有扭的或者弯折的情况，必须及时处理，焊接部分无夹渣、焊瘤，有饱满的焊缝。

3.根据权利要求1所述的集水井内模抗浮施工方法，其特征在于：所述步骤S3.1.4中，螺栓先紧固80%，然后根据墙体内外皮控制线及50线用线坠吊墙体垂直度并纠偏，此后进行模板的板缝间隙及相邻高低差的调整，最后完成全部紧固并用钢管进行支顶；内模板纵向设置三排对拉螺栓，横向间距不大于1200mm，穿墙螺栓为大头32mm、小头28mm的锥形三段式，中段带止水环，二端可拆卸周转使用。

4.根据权利要求1所述的集水井内模抗浮施工方法，其特征在于：所述步骤S5.2中，具体的张拉操作步骤为：分别将抗浮井壁纵筋插入两端的拉紧器，抵紧平板扣将拉紧器与抗浮井壁纵筋紧紧扣住，根据标高控制点两端共同慢慢转动拉紧器旋杆，拉到标高控制点位置，接着将平板扣销拴敲紧，使其与抗浮井壁纵筋紧紧卡住。

5.根据权利要求4所述的集水井内模抗浮施工方法，其特征在于：所述张拉操作步骤中，在对平板扣件插销进行打击时，要保证最后两击无显著变化，混凝土浇筑过程中不会松动插销，不会导致抗浮井壁纵筋与平板扣脱离。