[发明专利]一种耐湿热皮革复鞣剂聚合反应装置

说明书

本发明涉及聚合反应装置技术领域，具体为一种耐湿热皮革复鞣剂聚合反应装置，包括底座、设置于底座上方的反应釜本体和设置于反应釜本体内部的安装块，所述底座上表面固定由固定架，所述反应釜本体通过固定架固定于底座的上方，且反应釜本体和底座上表面之间存有空隙，所述反应釜本体内部呈中空状，所述反应釜本体上端部嵌入固定有贯穿至反应釜本体内部的下料基体。本发明中通过转动的绞龙和混料孔内壁表面配合可将混料腔内部的配料导流至混料孔底端并从排料口排至反应釜本体内部混合，在该过程中通过绞龙增加了配料的导程，进而延长了配料混合的时间，可使得配料混合的更为均匀彻底，进而提高了聚合反应的加工质量。

技术领域

本发明涉及聚合反应装置技术领域，具体为一种耐湿热皮革复鞣剂聚合反应装置。

背景技术

复鞣剂可包括主鞣剂，主要是指为复鞣目的而研制开发的鞣革材料，例如丙烯酸树脂复鞣剂、氨基树脂复鞣剂及恶唑烷鞣剂等，根据皮革的性能要求来选用复鞣剂，如鞋面革、服装革可经过适当的复鞣剂复鞣来获得所需的性能，像改善柔软性，提高丰满度，缩小部位差，增强抗水性、耐光性以及改变革的表面电荷，促进染色均匀等。

复鞣剂通过聚合反应制备得到，在聚合反应制备时，需要用到反应装置，传统的设备在制备时将聚合原料直接导入至内部，聚合原料将直接进入反应釜的混合液内部，不能均匀充分的混合，进而影响聚合反应的质量，同时在聚合物反应时，易出现聚合物回流至下料管内部的情况，鉴于此，我们提出一种耐湿热皮革复鞣剂聚合反应装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐湿热皮革复鞣剂聚合反应装置，以解决上述背景技术中提出的传统的设备在制备时将聚合原料直接导入至内部，聚合原料不能均匀充分的混合，同时易出现配料回流至下料管内部的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐湿热皮革复鞣剂聚合反应装置，包括底座、设置于底座上方的反应釜本体和设置于反应釜本体内部的安装块，所述底座上表面固定由固定架，所述反应釜本体通过固定架固定于底座的上方，且反应釜本体和底座上表面之间存有空隙，所述反应釜本体内部呈中空状，所述反应釜本体上端部嵌入固定有贯穿至反应釜本体内部的下料基体，且安装块固定于下料基体的下表面，所述安装块内部设置有混液装置，所述安装块下方设置有搅拌装置，所述反应釜本体内底部设置有驱动组件，所述下料基体内部还对称设置有防倒灌组件。

基于以上结构，本装置通过下料基体可方便配料导入至安装块内部，通过驱动组件可提供稳定的驱动效果，通过安装块内的混液装置可增加配料混合的导程以及时间，进而使得配料更能均匀彻底的混合，通过搅拌装置可将反应釜本体内部的混合液搅拌均匀，通过防倒灌组件可避免出现配料回流的情况。

优选的，所述下料基体内部上方开设有混料腔，所述下料基体上表面两侧对称固定有两组与混料腔相通的注入管，所述反应釜本体上端部表面位于下料基体后侧固定有与反应釜本体内部相通连接的导料管。

进一步的，通过注入管可将两种配料均匀的导入至混料腔内部并进入混料孔的端口，待反应釜本体内部的混合液充分聚合后，可由导料管将其抽出以便使用。

优选的，所述防倒灌组件包括两组开设于混料腔内顶壁表面与注入管端口对应处的底槽口，所述底槽口的顶壁表面位于注入管端口两侧对称开设有安装孔，所述安装孔内顶壁表面均固定有延申至底槽口内的伸缩杆，两组所述伸缩杆端部固定有可与注入管端口内壁表面挤压封堵配合的活塞，所述伸缩杆外部均套设有弹簧，且弹簧两端分别固定连接与安装孔内顶壁和活塞表面。

进一步的，在注入管向混料腔内部注入配料时，由于注入管内部压力作用可克服弹簧弹力并将活塞从注入管端口顶出，进而解除封堵效果且方便下料，在下料完毕后，由于注入管内部压力消失，在弹簧的弹力作用下带动活塞上移复位，活塞上端部将卡合于注入管端口内部，进而起到一定的封堵效果，可避免混料腔内部的配料回流至注入管内部而污染未使用的配料。