[发明专利]一种底旋颗粒机的旋压制粒装置

说明书

本发明涉及一种底旋颗粒机的旋压制粒装置，其特征是：包括机架和设于机架上相互对准的旋压腔体和切粒腔体，所述旋压腔体内设有旋压刀组，旋压刀组由第一电机驱动，所述切粒腔体可在机架上上下移动，切粒腔体内设有切粒刀组，且切粒腔体上可拆卸设有筛网，所述切粒刀组由第二电机驱动。该底旋颗粒机的旋压制粒装置采用底部旋压出料方式、颗粒密度易于调节、颗粒易于收集且产量更高。

技术领域

本发明涉及药物制备技术领域，具体涉及一种底旋颗粒机的旋压制粒装置。

背景技术

多数的固体制剂药物生产都离不开制粒这个工艺。目前现行的旋压式制粒机有多种，有螺杆式旋压制粒，筛网为锥形，内置螺杆式旋压刀，该结构筛网小，出料量少，且经多次挤压易变形，筛网不能二次调整，需要换新；有通过相对运动的压料叶、碾压刀、料筒和刮板相互配合对物料进行制粒的设备，筛网呈圆柱状，物料需要从圆周方向出料，该结构出料易堆砌，颗粒不易收集。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种采用底部旋压出料方式、颗粒密度易于调节、颗粒易于收集且产量更高的底旋颗粒机的旋压制粒装置。

为此，本发明是采用如下技术方案来实现：

一种底旋颗粒机的旋压制粒装置，其特征是：包括机架和设于机架上相互对准的旋压腔体和切粒腔体，所述旋压腔体内设有旋压刀组，旋压刀组由第一电机驱动，所述切粒腔体可在机架上上下移动，切粒腔体内设有切粒刀组，且切粒腔体上可拆卸设有筛网，所述切粒刀组由第二电机驱动。

进一步的，所述旋压腔体内设有支架，所述旋压刀组包括穿设于支架上且与第一电机传动的转轴，转轴外圈圆周等分设有若干刀片，刀片截面呈扇形且扇形的弧面朝向筛网。

进一步的，所述刀片呈三角旗形，刀片具有镂空部，且刀片外侧设有台阶，所述旋压刀组还包括刀环，刀环内壁通过焊接与所有刀片的台阶固定连接，所述刀片下部截面呈直角扇形，直角扇形的弧面朝向筛网。

进一步的，所述筛网呈平面方形且四边具有向下的弯折部，且筛网四边均设有松紧组件，松紧组件包括可夹紧弯折部的连板和压条，压条、筛网和连板通过多个螺栓穿设连接，所述连板下端设有多个L型板，L型板上端设有圆柱，圆柱和L型板上螺接穿设有顶紧螺栓，顶紧螺栓的螺杆头部呈半球状且抵在切粒腔体外壁上，所述L型板下端通过铰接轴铰接于切粒腔体上。

进一步的，所述切粒刀组包括外圈和与第二电机传动的内圈，内圈和外圈之间通过多根固定杆连接，且内圈和外圈之间上部设有多根切割线。

进一步的，所述切粒腔体两侧的机架上设有动力缸，动力缸的驱动杆与切粒腔体连接。

采用上述技术方案后，采用底部旋压出料方式，颗粒密度易于调节，颗粒易于收集；底旋刀组与筛网接触面大，产量高；可二次调节筛网，减少筛网更换频率；增加切粒刀组，保证颗粒长度均匀，提高颗粒质量。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明去掉机架且剖开部分旋压腔体和筛网的结构示意图；

图2为本发明中旋压刀组的立体结构示意图；

图3为本发明中刀片下部截面示意图；

图4为本发明中松紧组件的立体结构示意图；

图5为本发明中切粒刀组的立体结构示意图。

附图标记：1、旋压腔体；2、切粒腔体；3、旋压刀组；4、第一电机；5、切粒刀组；6、筛网；7、第二电机；8、支架；9、转轴；10、刀片；11、镂空部；12、台阶；13、刀环；14、弯折部；15、松紧组件；16、连板；17、压条；18、螺栓；19、L型板；20、圆柱；21、顶紧螺栓；22、铰接轴；23、外圈；24、内圈；25、固定杆；26、切割线；27、驱动杆。