[发明专利]一种PCB板加工用防卡板自动化生产线

说明书

本专利申请涉及PCB板加工设备领域，公开了一种PCB板加工用防卡板自动化生产线，包括控制台以及依次设置的上料设备、第一贴片设备以及第二贴片设备，第一贴片设备配置有第一安装架以及第一传送带，第二贴片设备配置有第二传送带，第一传送带与第二传送带相互衔接，且第一传送带与第二传送带的衔接处设有防卡板组件，防卡板组件包括驱动电机以及转筒，转筒位于第一传送带的传送方向末端，转筒上开设有卡槽，卡槽与PCB板向适配，当第一传送带带动PCB板向转筒所在方向移动时，PCB板能够依次伸入卡槽内，控制台控制驱动电机驱动转筒转动以使PCB板由第一传送带翻转至第二传送带。

技术领域

本发明涉及PCB板加工生产设备领域，尤其涉及一种PCB板加工用防卡板自动化生产线。

背景技术

随着PCB制造技术的逐步进步，水平生产线的使用率远远超过了垂直生产线，其主要是因为水平生产线具有操作简单、可控性强、环境污染小等优点，因此在棕化、内层前处理、干膜前处理、阻焊前处理、沉银、沉锡工序中等都会采用水平生产线。

现有的水平生产线是将多个加工工序组合在一起，通过传送带将多道工序连接在一起，使得PCB板能够在生产线上连续地经多道工序进行加工；然而，现有的水平生产线在生产过程中有一个较大的缺陷，就是相邻工序之间的传送带之间通常存在有间隙，PCB板经由一道工序的传送带被传送至下一道工序的传送带的过程中，容易出现卡板的问题，即PCB板卡在相邻工序之间的传送带的间隙中，并且还会堵住后续待加工的PCB板的行进路线，造成后续的PCB板堆积，造成折叠、擦花、断板等问题，最终影响PCB板的整体加工质量以及加工效率。

发明内容

本发明意在提供一种PCB板加工用防卡板自动化生产线，以克服现有技术存在的PCB板生产线易出现卡板的问题。

为达到上述目的，本发明的基本方案如下：

一种PCB板加工用防卡板自动化生产线，包括控制台以及依次设置的上料设备、第一贴片设备以及第二贴片设备，所述第一贴片设备配置有第一安装架以及第一传送带，所述第二贴片设备配置有第二传送带，所述上料设备用于向第一传送带输送PCB板，所述第一传送带与第二传送带相互衔接，且第一传送带与第二传送带的衔接处设有防卡板组件，所述防卡板组件包括驱动电机以及转筒，所述控制台与驱动电机电控连接，所述驱动电机能够驱动转筒转动，所述转筒转动安装在第一安装架上，且转筒位于第一传送带的传送方向末端，所述转筒上开设有卡槽，所述卡槽与PCB板向适配，且卡槽的槽口与第一传送带的传送方向相对设置，所述转筒内设有空腔，所述空腔与卡槽相互连通，所述空腔内设有中心辊，所述中心辊上设有压力传感器，且压力传感器与控制台电连接；当第一传送带带动PCB板向转筒所在方向移动时，PCB板能够依次伸入卡槽以及空腔内并与压力传感器相抵，压力传感器生成感应信号发送至控制台，控制台控制驱动电机驱动转筒转动以使PCB板由第一传送带翻转至第二传送带。

进一步地，所述中心辊转动安装在空腔内，所述中心辊的外部环向形成有若干凸条，所述转筒内壁径向滑动连接有若干滑块，所述滑块与转筒内壁之间连接有第一弹性件，且滑块的自由端的端部能够分别与各个凸条抵触，滑块的自由端的两侧分别形成有夹持面，靠近于卡槽的两个滑块的相对的夹持面能够相互靠近并夹持PCB板。

进一步地，所述中心辊配置有第一状态和第二状态，且第一状态和第二状态能够相互切换，当中心辊处于第一状态时，凸条与滑块的自由端的端部相抵，当中心辊由第一状态转换至第二状态的过程中，凸条与滑块的自由端的端部逐渐脱离抵触，各个滑块向中心辊所在方向径向移动，靠近于卡槽的两个滑块的相对的夹持面相互靠近并夹持PCB板。

进一步地，相邻的凸条之间形成有过渡部，所述卡槽与一个过渡部相对，且与卡槽相对的过渡部上固定有导向块，所述导向块的一侧形成有导向面，所述压力传感器位于过渡部上靠近导向面的位置，当第一传送带带动PCB板向转筒所在方向移动时，PCB板能够伸入空腔内与导向面挤压接触并拨动中心辊正向转动并将中心辊由第一状态切换至第二状态。