[发明专利]一种高钛低品位铝土矿新型配料方法及系统

说明书

本发明公开了一种高钛低品位铝土矿新型配料系统，包括高钛铝土矿原矿仓、混合仓、磨机、预脱硅槽、常规浆料槽；所述高钛铝土矿原矿仓的两侧分别设置有第一滑轨；第一滑轨上滑动设置有第一滑座；两个第一滑座之间连接设置有第二滑轨；所述第二滑轨设置在高钛铝土矿原矿仓的顶部；第二滑轨上设置有滑动小车；滑动小车上连接设置有行车抓斗；矿料通过行车抓斗抓取移动；通过本申请所述的技术方案可以实现高钛低品位铝土矿在拜耳法生产氧化铝工艺中的应用，充分利用低品位矿石，实现资源的充分利用。

技术领域

本发明涉及冶金和选矿领域，具体涉及一种高钛低品位铝土矿新型配料系统。

背景技术

矿石配矿是拜耳法生产氧化铝的第一道工序，目前配矿方法有吊车配矿、堆取料机配矿、储罐配矿三种，而我公司正常配矿主要采用堆取料机配矿为主，大致流程为进厂矿石按照指标不同分类堆存在四个不同原矿仓，通过天车按照生产要求抓到四个受矿仓进行一次配矿，再通过受矿仓仓底卸矿机给定转速控制出料量，输送到矿石皮带进行二次配矿，通过矿石输送皮带上的卸料小车把矿石卸到均化库进行均化，最后通过取料机将均化后的矿石输送至磨头矿石仓完成四次配矿，而文山高钛低品位铝土矿虽然矿石资源丰富，但矿石性质复杂，各矿点指标不一，采用本公司正常配矿流程存在的问题：一是高钛矿中含有13％的菱铁矿造成溶出前反苛化反应严重，溶出有效碱浓度降低；二是大部分碳碱在溶出套管析出，影响管道化正常通过，管道化机通过量只能到设计产能的80％，同时管道结巴严重，管道化运行周期从45天缩短至20天；三是配矿指标波动大，操作不稳定，生产操作难度大，在溶出过程管道换热效果差，引起溶出指标恶化，溶出率仅为50％；大部分矿石未能溶出，矿石资源浪费，造成整个氧化铝生产成本增加；加之文山本地高钛低品位铝土矿资源丰富，为了充分利用资源，降低企业生产经营成本，实现企业盈利，员工增收。本文发明一种高钛矿低品位铝土矿新型配料方法，目的在于强化溶出反应，优化溶出指标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高钛低品位铝土矿新型配料系统，从而解决现有技术存在的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高钛低品位铝土矿新型配料方法，包括以下步骤：

S1.高钛低品位原矿进厂按指标不同进行分类堆存2-3天；

S2.通过抓斗行车取矿后输送至各个单独的混合仓；矿石、母液、原液(循环母液：原液＝1:1)按照配比进入某台磨机，单台磨机不添加石灰；

S3.制好的原矿浆进入此磨机对应的原矿浆槽，矿浆槽液位控制低于2米；

S4.通过矿浆泵输送至溶出系统预脱硅某槽进行存放，要求该槽槽位低于2米控制；

S5.预脱硅槽出料泵按照隔膜泵进料量30％输送至高位槽与正常矿浆进行配料，配好的矿浆通过隔膜泵向管道化进料进行溶出，溶出后的矿浆通过稀释泵送至东组沉降槽。

一种高钛低品位铝土矿新型配料系统，包括高钛铝土矿原矿仓1、混合仓2、磨机3、预脱硅槽4、常规浆料槽5；

所述高钛铝土矿原矿仓1的两侧分别设置有第一滑轨6；第一滑轨6上滑动设置有第一滑座7；两个第一滑座7之间连接设置有第二滑轨8；所述第二滑轨8设置在高钛铝土矿原矿仓1的顶部；第二滑轨8上设置有滑动小车9；滑动小车9上连接设置有行车抓斗10；矿料通过行车抓斗抓取移动；

第一滑轨6的末端设置有混合仓2；混合仓2的顶部敞口设置，底部设置有第一出料口11；混合仓2的底部设置有螺旋输送器12；螺旋输送器12上设置有第二出料口13；所述第二出料口13上设置有第二出料通道14；第二出料通道14与磨机3连接设置；磨机3的出料端连接设置有原矿浆槽15；原矿浆槽15上设置有第一输送管道16；第一输送管道16末端连接设置有预脱硅槽4；预脱硅槽4上连接设置有第一配料管道17；