[发明专利]一种不干胶标签制备方法

权利要求书

1.一种不干胶标签制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、下料；从仓库领取不干胶材料，根据成型产品的尺寸，核算确定待加工的不干胶材料分切尺寸，裁切后制得不干胶料带；

S2、制版、调墨：根据产品规格选择丝网和网框，并调制对应的印刷油墨，在绷网机上对网框进行绷网，制得网版，用封网胶带封住网版的四周，经过嗮版和刮胶后，制得印刷版；

S3、印刷；采用平压印刷的方式，将印刷版安装在印刷机上，对不干胶料带进行印刷，制得不干胶标签的料带印刷品；

S4、覆膜；将透明塑料薄膜通过热压覆贴的方法贴到料带印刷品的表面，制得不干胶标签的料带覆膜品；

S5、模切；采用半切透工艺，在刀模成型机上通过模切刀板对料带覆膜品进行平式模切，制得符合工艺要求形状的不干胶标签；半切透工艺是指模切时，模切刀版只切断不干胶标签中的面材部分，底纸保持原有状态，并将标签以外的废料剥离，以实现将底纸上的面材模切为一个个独立标签的效果；

S6、收纸；采用切张收纸的方法对不干胶标签进行整理存放。

2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签制备方法，其特征在于：所述步骤S5中的刀模成型机上安装有模切辅助装置，料带覆膜品在模切过程中产生废料带，通过模切辅助装置对不干胶标签和废料带进行平整压覆。

3.根据权利要求2所述的一种不干胶标签制备方法，其特征在于：该工艺中所使用的模切辅助装置，包括机体（1），所述机体（1）的内部固定安装有工作板（2），机体（1）的内部且位于工作板（2）的上方活动安装有模切机构（3），工作板（2）上安装有传输带（4），传输带（4）上放置有覆膜料带（5），机体（1）上安装有与覆膜料带（5）对应的平复组件。

4.根据权利要求3所述的一种不干胶标签制备方法，其特征在于：所述平复组件包括固定安装在机体（1）上的支座（6），支座（6）的底部活动安装有链带（7），链带（7）和支座（6）之间安装有均匀分布的平压板（8），链带（7）上固定安装有插入平压板（8）内部的安装轴一，支座（6）上固定安装有插入平压板（8）内部的安装轴二，安装轴一与安装轴二错开，平压板（8）的内部开设有与安装轴二对应的长条槽。

5.根据权利要求4所述的一种不干胶标签制备方法，其特征在于：所述平压板（8）的内部活动插接有插板（9），插板（9）上安装有复位弹簧，插板（9）伸出至平压板（8）外侧的一端固定安装有延伸板（10），插板（9）远离延伸板（10）的一端固定安装有磁块一（11），平压板（8）的内部固定安装有与磁块一（11）对应的导磁板（12），支座（6）的内部固定安装有与导磁板（12）相接触的环板（13），环板（13）为导磁材料。

6.根据权利要求5所述的一种不干胶标签制备方法，其特征在于：所述导磁板（12）包括插入平压板（8）内部的直边段和位于平压板（8）外侧的弧形段，弧形段与转轴一同心，环板（13）的外侧设置有与弧形段相对应的弧形槽。

7.根据权利要求5所述的一种不干胶标签制备方法，其特征在于：所述支座（6）的内部固定安装有安装座（14），安装座（14）为非导磁材料，安装座（14）的内部放置有磁块组（15），磁块组（15）包括多个磁块，且相邻两个磁块之间通过非导磁材料隔离开，环板（13）上转动安装有与磁块组（15）对应的转动板（16），转动板（16）为导磁材料。

8.根据权利要求5所述的一种不干胶标签制备方法，其特征在于：所述插板（9）上活动插接有多个填充板（17），填充板（17）上安装有压簧。

9.根据权利要求4所述的一种不干胶标签制备方法，其特征在于：所述平压板（8）的内顶壁上固定连接有竖板（18），竖板（18）的底部固定连接有斜坡板（19），斜坡板（19）的宽度大于竖板（18）的宽度，填充板（17）的顶部开设有与竖板（18）和斜坡板（19）相对应的配合槽（20）。

10.根据权利要求4所述的一种不干胶标签制备方法，其特征在于：所述机体（1）上固定安装有支撑板（21），支座（6）的顶部固定安装有贯穿支撑板（21）的导板（22），导板（22）上安装有复位弹簧，支撑板（21）的顶部转动安装有不完全齿轮（23），模切机构（3）上固定安装有与不完全齿轮（23）相啮合的棘爪组件（24），导板（22）与棘爪组件（24）通过不完全齿轮（23）传动连接，导板（22）上设置有与不完全齿轮（23）相啮合的齿牙段。