[发明专利]一种可回收双面箱包革的制备方法

说明书

本申请属于箱包革技术领域，具体涉及一种可回收双面箱包革的制备方法，包括如下步骤：（1）在可回收的基布层上涂覆已完成机械发泡的水性聚氨酯浆料，凝固、水洗、烘干获得水性贝斯发泡层；（2）在离型纸上涂覆水性涂料，烘干后形成水性面层贴合于贝斯发泡层的表面，与离型纸分离得到水性干式PU半成品；（3）将水性干式PU半成品与TPU层复合在一起获得可回收双面箱包革。本申请的可回收双面箱包革的制备方法，将贝斯发泡层制备于可回收的基布层上，箱包革废弃后，基布层可在回收后重新用于制作基布或其他材料，避免资源浪费和影响环境；而且水性面层和贝斯发泡层均采用水性材料，更为环保；在基布层外复合TPU层获得双面箱包革，手感更好。

技术领域

本申请属于箱包革技术领域，具体涉及一种可回收双面箱包革的制备方法。

背景技术

随着我国经济快速发展，人民生活水平不断提高，使得产品的更新换代周期也相对缩短，资源浪费的废品数量也在快速增长，这些废品如果不能进行无害化处理，而是直接作为废弃物丢弃，会对环境造成很大的污染，更严重的情况甚至会影响人类的生命健康。

箱包革包括硬型箱包革和软型箱包革，硬型箱包革通常粒面平滑细致、光泽度好、革身挺括，主要用于制作手提箱、旅行箱等；软型箱包革通常粒面清晰、革身柔软、丰满度高、真皮感强，多用于制作软包、手袋等。采用箱包革制作的箱包在废弃后整体均无法得到的回收利用，不仅是对资源的巨大浪费，也会对环境造成很大的影响。

因此，有必要以可回收材料代替目前箱包革中的部分材料，提高废弃箱包革的可回收利用性，减少对环境的污染。

发明内容

为了解决上述问题，本申请公开了一种可回收双面箱包革的制备方法，将贝斯发泡层制备于可回收的基布层上，箱包革废弃后，基布层可在回收后重新用于制作基布或其他材料，避免资源浪费和影响环境；而且水性面层和贝斯发泡层均采用水性材料，更为环保；在基布层外复合TPU层获得双面箱包革，手感好。

本申请提供一种可回收双面箱包革的制备方法，采用如下的技术方案：

一种可回收双面箱包革的制备方法，包括如下步骤：

（1）在可回收的基布层上涂覆已完成机械发泡的水性聚氨酯浆料，凝固、水洗、烘干获得水性贝斯发泡层；

（2）在离型纸上涂覆水性涂料，烘干后形成水性面层贴合于贝斯发泡层的表面，与离型纸分离得到水性干式PU半成品；

（3）将水性干式PU半成品与TPU层复合在一起获得可回收双面箱包革。

采用可回收材料作为基布层，在箱包革废弃后基布可在回收后重新用于制作基布或其他材料，节约资源，避免污染环境。贝斯发泡层和面层均采用水性材料制成，无VOC排放，更加环保。基布层外侧复合TPU层获得双面箱包革，手感好、垂坠感好、挺度高。

作为优选，所述步骤（1）中的水性发泡料包括如下重量份的各组分：

水性聚氨酯树脂 100份

填料 0~50份

发泡剂 4~6份

增稠剂 0.1~0.5份

流平剂 0.1~0.3份

色浆 0.5~3份。

水性发泡料中添加填料有助于在降低成本的同时提高发泡层的硬挺感，按此配方可配置冬季粘度13000±2000CPS、夏季粘度13000±1000CPS的水性湿法浆料。

作为优选，所述填料为高岭土、碳酸钙中的一种或两种。

作为优选，所述步骤（2）中的水性涂料包括如下重量份的各组分：