[发明专利]一种模压电感制造方法及模压电感

说明书

本发明公开了一种模压电感制造方法及模压电感，包括如下步骤：步骤一：预制磁芯，所述预制磁芯整体呈凸台型，其包括方型部和圆柱定位部；步骤二：截取一段金属线，将所述金属线折弯向下往复回绕形成内部中空的线圈。本发明的加工方法，可使制得的电感元件具有更好的一致性，且加工过程中不容易受损，产品的可靠性更高。此外，通过预制线圈工艺，可使产品的加工更灵活，避免了现有技术会带来的磁芯破裂的问题，因此更适用于实现薄型化和小型化功率电感元件的量产，其次，线圈缠绕时沿绕制切线方向延伸，压制后直接从电感线圈的底部出脚，改变了出脚方式，使得产品产生高电感值、低电阻值、小尺寸，达到低损耗和高饱和电流的特性。

技术领域

本发明涉及电感制造方法及模压电感技术领域，具体为一种模压电感制造方法及模压电感。

背景技术

电感是电子设备中最常见的元器件，是电路中的一种重要组件，可以达到滤波、储能、匹配、谐振之功用。目前生产电感需要采用多组成套的设备及模具辅助设备，需要投入大量生产资金，从制程上分析，现有的电感的生产方式均将绕制好的线圈组装到粉体外壳中，采用胶水固定住线圈在粉体外壳中的位置，但这种限定方式很不准确，无法有效控制型腔在成型过程中的下降速度，导致线圈可能会被粉末带着下压产生位移，误差达到0.1mm左右，对于总厚度为3-7mm的产品，0.1mm的误差尚可接受，但对于总厚度只有1.0mm甚至0.8mm的产品，这种误差会对产品特性及外观有很大影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模压电感制造方法及模压电感以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模压电感制造方法，包括如下步骤：

步骤一：预制磁芯，所述预制磁芯整体呈凸台型，其包括方型部和圆柱定位部；

步骤二：截取一段金属线，将所述金属线折弯向下往复回绕形成内部中空的线圈；

步骤三：在圆柱定位部外周面切割与空心线圈相配合的螺纹槽；

步骤四：将预制磁芯摆放入模穴中，再将空心线圈对准螺纹槽顶端，缓慢转动空心线圈使得空心线圈嵌设入预制磁芯的螺纹槽内部，形成预制磁芯和空心线圈形成组合体；

步骤五：在模具型腔中填充粉料，所述粉料由经过绝缘处理的软磁粉、有机胶黏剂、硬化剂及润滑剂配置而成，填粉完成后，预制磁芯与填入的粉料经加热、加压固化后去除模具，形成模压电感。

优选的，所述步骤四中，在模穴中固定第一自由端和第二自由端；压合磁性粉末的压力方向与所述线圈的中心线平行或者重合。

优选的，所述步骤二中，金属丝的两端分别是第一自由端和第二自由端；所述第一自由端与所述线圈相切；所述第二自由端从所述线圈的下方沿所述线圈的切线方向延伸出来，且与所述第一自由端平行；所述第一自由端与所述第二自由端朝向同一方向。

优选的，所述步骤二中金属丝采用自粘扁平漆包线或自粘圆形漆包线。

一种模压电感，由上述模压电感制造方法制备而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的加工方法，可使制得的电感元件具有更好的一致性，且加工过程中不容易受损，产品的可靠性更高。此外，通过预制线圈工艺，可使产品的加工更灵活，避免了现有技术会带来的磁芯破裂的问题，因此更适用于实现薄型化和小型化功率电感元件的量产，其次，线圈缠绕时沿绕制切线方向延伸，压制后直接从电感线圈的底部出脚，改变了出脚方式，使得产品产生高电感值、低电阻值、小尺寸，达到低损耗和高饱和电流的特性。

附图说明

图1为本发明的预制磁芯结构示意图；

图2为本发明的线圈结构示意图；

图3为本发明的螺纹槽结构示意图；