[发明专利]一种抗硫柴油车氧化型催化剂及制备方法

权利要求书

1.一种抗硫柴油车氧化型催化剂的制备方法，所述催化剂包括催化剂载体和第一涂层、第二涂层，所述第一涂层由第一浆料涂覆在所述催化剂载体上制备而成，所述第二涂层由第二浆料涂覆在所述催化剂载体上制备而成，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

将活性组分中的第一活性组分、第二活性组分和第三活性组分分散到第一催化材料中，得到所述第一浆料，所述第一活性组分为Pt族贵金属，所述第二活性组分为Ti、W、Mo源中的至少一种，所述第三活性组分为Ce源；

将第四活性组分分散到第二催化材料中，得到所述第二浆料，所述第四活性组分为Cu、Fe、Zn源中的一种或多种；

分别将所述第一浆料、所述第二浆料涂覆到所述催化剂载体上，其中所述第一浆料涂覆到所述催化剂载体的前端，所述第二浆料涂覆到所述催化剂载体的后端，干燥，焙烧，得到抗硫柴油车氧化型催化剂。

2.根据权利要求1所述抗硫柴油车氧化型催化剂的制备方法，其特征在于，所述Ce源为硝酸铈。

3.根据权利要求1所述抗硫柴油车氧化型催化剂的制备方法，其特征在于，所述第一浆料制备过程中，活性组分的分散顺序为先分散第三活性组分，再分散第一活性组分，最后分散第二活性组分。

4.根据权利要求3所述抗硫柴油车氧化型催化剂的制备方法，其特征在于，所述第一浆料制备的详细步骤为：

S11、将第三活性组分可溶性盐溶解至去离子水中，加入柠檬酸和氨水，调节溶液pH至3～5，其中所述第三活性组分可溶性盐和柠檬酸的摩尔比为1：1～3，将配置的溶液采用过量浸渍法分散至所述第一催化材料中，干燥焙烧后得到含Ce催化材料；

S12、将含Ce催化材料和第一活性组分Pt族贵金属盐溶液配置成贵金属浆料，搅拌；

S13、称取第二活性组分可溶性盐溶解至去离子水中，加入第一助剂，调节溶液pH为3～5，得到第二活性组分溶液，其中所述第二活性组分可溶性盐与所述第一助剂的摩尔比为1：1～3；

S14、将第二活性组分溶液加入贵金属浆料中，混合均匀，添加第一粘接剂，搅拌，得到第一浆料。

5.根据权利要求1所述抗硫柴油车氧化型催化剂的制备方法，其特征在于，所述第一活性组分的贵金属单质为所述第一涂层的0.1～3wt％，所述第二活性组分的氧化物为所述第一涂层的2～10wt％，所述第三活性组分的氧化物为所述第一涂层的2～5wt％。

6.根据权利要求1所述抗硫柴油车氧化型催化剂的制备方法，其特征在于，所述第四活性组分的氧化物为所述第二涂层的10～30wt％。

7.根据权利要求1所述抗硫柴油车氧化型催化剂的制备方法，其特征在于，所述第二浆料制备的详细步骤为：

S21、将所述第四活性组分可溶性盐溶解至去离子水中，加入第二助剂混合均匀，加入到所述第二催化材料中，搅拌均匀；

S22、向步骤S21得到的溶液中加入第二造孔剂，搅拌，其中所述第二造孔剂占所述第二涂层的0.5-10wt％；

S23、向步骤S22得到的溶液中加入第二粘接剂，搅拌均匀，得到所述第二浆料。

8.根据权利要求1所述抗硫柴油车氧化型催化剂的制备方法，其特征在于，所述第一浆料的上载量为60-150g/L，所述第二浆料的上载量为160-300g/L。

9.根据权利要求1所述抗硫柴油车氧化型催化剂的制备方法，其特征在于，所述第一浆料的涂覆高度为所述催化剂载体高度为30-70％，所述第二浆料的涂覆高度为所述催化剂载体高度为30-70％。

10.一种抗硫柴油车氧化型催化剂，其特征在于，所述催化剂是根据权利要求1-9任意一项所述抗硫柴油车氧化型催化剂的制备方法制备。