[发明专利]一种用于超大直径筒节的控圆结构及控圆方法

说明书

本发明涉及大尺寸筒节卧式组拼控圆技术，特别涉及一种用于超大直径筒节的控圆结构及控圆方法，包括第一控圆结构，所述第一控圆结构包括布置在筒节周向的多个连接件，以及多根连接绳；多根所述连接绳以绷紧状态分别设置在多个所述连接件之间，以在所述筒节的内部形成井字型，以使当所述筒节通过所述连接件吊装时或滚动时，所述连接件的拉伸方向与其对应的连接绳的延伸方向相一致。本发明所提供的控圆结构以及控圆方法，可有效避免超大直径筒节在滚动或起吊过程中变形。

技术领域

本发明涉及大尺寸筒节卧式组拼控圆技术，特别涉及一种用于超大直径筒节的控圆结构及控圆方法。

背景技术

当前我国对于海上风能的利用主要集中在20～40m水深范围内，在40m水深内海上风电机组的基础形式多为固定式，而随着安装需求的增加，具备高效安装特点的吸力式导管架基础正在国内逐步崭露头角，并成为静海风电基础的趋势之一。根据我国海上风电场的建设经验，基础的造价占风电场总建设成本的16％～28％，对此行业已达共识，因此通过技术手段实现海上风电基础结构制造成本的降低，对于海上风电场的平价开发具有重要意义。

海上风电基础结构吸力筒占总体结构的一大部分，其卧式组拼工法实现了吸力筒组拼的自动化高效生产，并大幅降低了生产成本。大直径筒节的控圆技术是实现吸力筒卧式组拼工法的重要基础，只有有效保证了筒节的圆度才能实现筒节组拼自动化焊接。目前国内建造吸力筒最大直径已达12m，未来随着单套风机装机容量的提升，吸力筒结构也将随着增大增重，筒节控圆技术将愈加重要。

现有的吸力筒组拼控圆方法，通常采用装配同直径短线型排加“井”字型刚性支撑工装对筒节进行支撑。这种控圆方法主要存在如下问题：1、工装安装不方便，筒节卷圆后需将筒节翻身平放在平地上进行安装“井”字型工装，而筒节翻身时极易变形无法保证圆度，工装难以吊装定位；2、工装拆除不方便，筒节组拼完成后需对控圆工装进行拆除，切割下来的工装体积大、重量大难以搬运到筒外，且切割时存在安全隐患极难进行切割作业；3、工装用量大成本高，工装经过切割后无法进行重复使用，需重新制作“井”字型工装；4、受力不均，筒节组拼在滚轮架上滚动过程中受力不均，无刚性支撑区域会变形，有刚性支撑处应力集中，经过多次滚动作业后筒节端口容易出现波浪变形，难以调圆，增加后期组对调圆作业量。

因此，目前的吸力筒制造行业亟需一种控圆工作量低且可有效控圆的控圆方法。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可实现控圆效果好且控圆工作量低的用于超大直径筒节的控圆结构及控圆方法。

为了解决上述技术问题，本发明一种用于超大直径筒节的控圆结构，包括第一控圆结构，所述第一控圆结构包括布置在筒节周向的多个连接件，以及多根连接绳；

多根所述连接绳以绷紧状态分别设置在多个所述连接件之间，以在所述筒节的内部形成井字型，以使当所述筒节通过所述连接件吊装时或滚动时，所述连接件的拉伸方向与其对应的连接绳的延伸方向相一致。

进一步提供一种用于超大直径筒节的控圆方法，包括如下步骤：

S1、确定筒节内连接件的位置，并将所述连接件安装在所述筒节上；

S2、将连接绳以绷紧状态安装在所述连接件上，以使所述连接绳在所述筒节内呈井字型，以使当所述筒节通过所述连接件吊装时或滚动时，所述连接件的拉伸方向与其对应的连接绳的延伸方向相一致。

更进一步提供另一种用于超大直径筒节的控圆方法，包括如下步骤：

S1、确定筒节上的连接位置A、B、C、D、E、F、G、H；

S2、45°旋转各连接位置获得连接位置I、K、N、P；