[发明专利]一种防轴向窜动联轴机构及其离心泵

说明书

本发明公开了一种防泵轴轴向窜动离心泵，涉及离心泵领域，包括电机、泵体，泵体与电机间通过泵轴连接，叶轮与泵轴为一体制作成型，构成长柄叶轮，长柄叶轮的泵轴端部与电机轴头之间设置有过渡联接轴套，过渡联接轴套一端插设在长柄叶轮的中心连接孔内，另一端套设于电机轴头上，电机轴头与过渡联接轴套连接处加设有防轴向窜动联轴机构，防轴向窜动联轴机构包括用于安装电机和离心泵泵体的联结支架以及轴承架，轴承架包括基体、开设于基体上的轴承涵、设置于轴承涵内轴承以及轴承压盖，轴承固定安装于轴承涵内，轴承架与联结支架为一体式或分体式组合结构，电机安装盘与联结支架固定安装。优点在于，轴向不窜动，轴密封稳定性好，不易损坏。

技术领域

本发明涉及离心泵制作领域，尤其涉及电机与泵轴直联式结构的离心泵。

背景技术

现有技术的直联式离心泵是一种电机轴头与泵机的泵轴的直接联接，而不设置过渡装置，其优点在于安装体积小、节省制造成本、功耗小，但这种类型的离心泵，确有如下不足：

一是电机泵轴的轴向窜动是电机经常发生的问题，但电机泵轴的轴向窜动却直接影响泵轴的安全运行，这种窜动能使泵机机封动环、静环之间的比压发生改变：即向前窜，动环1与静环2之间的比压就会增加，后果是损坏机封；如果电机轴向后窜，即带动泵机轴向后窜，造成密封动、静环之间比压就会降低，会造成泄漏。（如图1）

而这种轴向窜动第二个隐患存在，即泵轴窜动后，泵体泵轴的位置产生前后移动，泵机的叶轮3与泵腔的前后间距会发生改变，直接影响泵的容积效率，有时会使叶轮3与泵体4发生摩擦，导致叶轮或泵机因摩擦而损坏。上述的这些不足，在业内长期存在。

原有技术中还存在的第三个不足是：现有技术中直联式泵机必须与电机组合安装在一起，才能形成一个整体的总成，因此客户购买泵机时要么购买带电机的总成，如不购买电机，如果单采购泵组件，那就只能购买一堆分散的组件，包括泵壳、泵轴、密封、叶轮、泵盖、支架等。在交易和使用过程中，十分不方便，包括运输、仓储、安装、调试都有不同程度的不便，尤其是客户购买组件后，要自己组装，自己调试，就会形成产品的质量问题，影响用户的使用效果，有时会因此而引起泵机损坏，影响设备的运行效果。

上述的不足，影响着直联式离心泵这类品种的产品制造、产品质量和服务体系，因此仍须改良提升。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种轴向不窜动，轴密封稳定性好，不易损坏的防轴向窜动联轴机构及其离心泵，而这种直联式离心泵且能在不含电机的前提下，就能把泵组件集装成一个整体总成，方便采购、贮运、安装使用，进而提升直联式离心泵的整体质量。

为实现本发明目的，提供了第一种技术方案：一种离心泵用防轴向窜动联轴机构，用于电机轴头与泵轴的连接，电机轴头与泵轴轴头直接固定连接，其特征在于包括用于安装电机和离心泵泵体的联结支架以及轴承架，轴承架包括基体、开设于基体上的轴承涵（轴承涵）、设置于轴承涵内轴承、以及轴承压盖，轴承套装于泵轴的轴头上，轴承固定安装于轴承涵内，轴承架与联结支架为一体式或分体式组合结构，电机安装盘与联结支架固定安装。

作为优选，轴承涵内的轴承设置为至少一个。

作为优选，电机轴头与泵轴轴头的连接结构为泵轴轴头包套电机轴头的套插式抗扭联接。进一步优选，泵轴轴头开设有齿轮状或花键状轴孔，电机轴头配设有齿轮状或花键状凸条，两者耦合套接。

进一步优选，电机轴头与泵轴轴头的连接结构为电机轴头与泵轴轴头均设置连接法兰，两法兰间通过柱销、套橡胶弹性圈进行螺栓紧固连接。

作为优选，联接支架与吸入口三通、泵盖为一体制作。

作为优选，轴承侧设置有止推螺母，止推螺母旋接于泵轴轴头加工的外螺纹上。

作为优选，本发明离心泵用防轴向窜动联轴机构应用于侧吸式离心泵，侧吸式离心泵包括泵体、泵盖、泵轴、吸入口三通以及轴密封组件。侧吸式离心泵为立式离心泵或卧式离心泵。