[发明专利]检测陶化膜耐蚀性的方法及检测陶化膜质量的方法

说明书

本发明属于表面处理领域，具体涉及一种检测陶化膜耐蚀性的方法，包括：在标准陶化膜的表面滴上检测液同时开启计时，当液滴内密布小气泡时结束计时，时间记为t₀；在待测陶化膜的表面滴上检测液同时开启计时，当液滴内密布小气泡时结束计时，时间记为t；如果t≥t₀，则待测陶化膜的耐蚀性达标，否则不达标；其中，所述检测液包含盐酸溶液和重铬酸钾。本发明还涉及一种检测陶化膜质量的方法。本发明方法操作简单，能快速、准确地检测陶化膜的耐蚀性，方法重复性好。

技术领域

本发明属于表面处理领域，具体涉及一种检测陶化膜耐蚀性的方法，还涉及一种检测陶化膜质量的方法。

背景技术

陶化工艺作为一种表面处理工艺，具有环保、节能、效率高等优点。与磷化工艺相比，陶化工艺取消了表调和钝化工序，缩短了工艺流程，减少了设备数量，逐渐被广泛使用。陶化工艺主要以钛盐或锆盐为主剂，工程机械行业的陶化工艺一般以钢铁为基材。陶化工艺的原理为：钛盐或锆盐在基材表面发生水解反应并与基材结合，形成致密的陶化膜，其阻隔性强，对后续的有机涂层具有良好附着力。

陶化膜的质量一般通过控制陶化液质量或根据陶化膜颜色来判断。然而，陶化液质量无法反映工艺操作对陶化膜质量的影响；陶化膜颜色通常为无色或金属色，不易与基材颜色区分，故较难根据颜色准确评价陶化膜的质量。而且，陶化膜的厚度一般仅几百纳米，很难准确测量。因此，现阶段无法直接判断出陶化膜质量的好坏。

耐蚀性是陶化膜的重要质量指标，通过检测陶化膜的耐蚀性可以大体上反映出陶化膜的质量。目前，检测陶化膜耐蚀性的方法是将陶化膜制板后在氯化钠溶液中浸泡较长时间，然后观察其表面状态。但是，这种方法的检测时间长、操作步骤繁琐，无法适应工业产品的快速检验要求。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种检测陶化膜耐蚀性的方法，其操作简单、检测时间短、效率高，能准确检测出陶化膜的耐蚀性是否达标，方法重复性好，从而能准确检测出陶化膜质量是否合格。在此基础上，本发明又一目的为提供一种检测陶化膜质量的方法。

为实现上述目的，本发明一方面涉及一种检测陶化膜耐蚀性的方法，包括如下的步骤：

在标准陶化膜的表面滴上检测液同时开启计时，当(检测液的)液滴内布满小气泡时结束计时，时间记为t₀；

在待测陶化膜的表面滴上检测液同时开启计时，当(检测液的)液滴内布满小气泡时结束计时，时间记为t；

如果t≥t₀，则待测陶化膜的耐蚀性达标，否则不达标；

其中，所述检测液包含盐酸(水)溶液和重铬酸钾。

本发明的发明人惊奇地发现：本发明的检测液能穿透陶化膜的孔隙并与基材反应生成气体；陶化膜越致密耐蚀性越强，检测液越不易穿透陶化膜的孔隙与基材反应；因此，本发明方法能快速、准确地检测陶化膜的耐蚀性。

本发明的一些实施方式中，所述检测液中，HCl和重铬酸钾的质量比例为5:1～20:1(优选为8:1～16:1，更优选为9:1～13:1，例如10:1、11:1、12:1、15:1)，其中，HCl为盐酸溶液中的氯化氢物质。

本发明的一些实施方式中，所述检测液中，盐酸溶液的浓度为30％W/W～40％W/W，优选为36％W/W～38％W/W。

本发明的一些实施方式中，所述检测液还包含水；优选地，水的体积为盐酸溶液体积的1～5倍，例如3倍。

本发明的一些实施方式中，所述标准陶化膜和/或所述待测陶化膜的表面滴上至少一滴的检测液，优选为一滴。