[发明专利]一种采用塑料挤出成型工艺的超大吊扇叶片

说明书

本发明属于超大吊扇领域，特别涉及到了一种采用塑料挤出成型工艺的超大吊扇叶片，其特征在于，该叶片包括有采用塑料挤出成型工艺所制造的叶片主体，所述叶片主体内形成有贯穿叶片主体首尾两端的主体空腔。在该叶片中，通过塑料挤出成型工艺所制造的叶片主体可以直接制作出最佳风动力学叶片外形，在生产上更加方便，且效率更高；而塑料的比重仅为铝合金材质的1/3左右，使得该叶片的整体重量轻，减轻了驱动电机的负荷，并且相对于现有的铝合金材料所构成的叶片而言，价格更加便宜；而发生叶片坠落事故时，因为该叶片整体重量轻，其危害性大大降低。且塑料的叶片主体更加耐用，可防老化；以及清洁更加简单，可以湿布擦洗，不留水渍痕迹。

技术领域

本发明属于超大吊扇领域，特别涉及到了一种超大吊扇叶片。

背景技术

超大吊扇为直径超过2.5米及以上的吊扇产品，因为其覆盖范围巨大，耗能省，气流柔和等突出特点，近年在高大空间场所得到广泛应用。目前超大吊扇的叶片全部采用铝合金材质，制造工艺为挤出工艺或者冲压工艺，双层中空结构。

最常见超大吊扇的叶片长度在3.5米左右，叶片外沿在每分钟50转的正常转速时线速度大约为19米/秒，而且叶片沿径向存在巨大的速度梯度差，叶片外沿尖部有喘流并导致叶片振动，振动传导到叶根部分，在根部的螺栓固定位置振动加剧，长期振动有可能导致叶片在此部位断裂。

实际使用时已经发生很多次叶片断裂并坠落的事故。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种采用塑料挤出成型工艺的超大吊扇叶片，该叶片重量轻；且加工方便，加工效率更高。

本发明的另一个目的在于提供一种采用塑料挤出成型工艺的超大吊扇叶片，该叶片在发生叶片坠落事故时，其危害性大大降低。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种采用塑料挤出成型工艺的超大吊扇叶片，其特征在于，该叶片包括有采用塑料挤出成型工艺所制造的叶片主体，所述叶片主体内形成有贯穿叶片主体首尾两端的主体空腔。在该叶片中，通过塑料挤出成型工艺所制造的叶片主体可以直接制作出最佳风动力学叶片外形，在生产上更加方便，且效率更高；而塑料的比重仅为铝合金材质的1/3左右，使得该叶片的整体重量轻，减轻了驱动电机的负荷，并且相对于现有的铝合金材料所构成的叶片而言，价格更加便宜；而发生叶片坠落事故时，因为该叶片整体重量轻，其危害性大大降低。且塑料的叶片主体更加耐用，可防老化；以及清洁更加简单，可以湿布擦洗，不留水渍痕迹。

进一步的，所述叶片主体包括有上叶片部和下叶片部，所述上叶片部首端与下叶片部首端一体成型，所述上叶片部尾端与下叶片部尾端一体成型，所述主体空腔由上叶片部和下叶片部合围形成。上下叶片部为一体成型的闭环式结构，使得该叶片整体强度较高。

进一步的，所述主体空腔内设置有一块以上的加强筋，一块以上的加强筋将主体空腔分隔形成为两个以上的小空腔。加强筋的设置，用于增强叶片整体强度。而两个以上的小空腔可以用于该叶片与外部结构的连接。

进一步的，所述加强筋的上下两端分别与上叶片部和下叶片部一体成型。加强筋、上叶片部和下叶片部一体成型的设置，进一步地增强叶片整体强度。

进一步的，所述加强筋数量为两块，位于两块加强筋之间的小空腔为用于安装外部结构的安装空腔。

进一步的，对应所述安装空腔的叶片主体的侧壁的厚度大于叶片主体其余侧壁的厚度。上述设置，使得外部结构安装在安装空腔内时，该叶片与外部结构之间连接更加稳定。

进一步的，所述两块加强筋厚度大于与安装空腔不对应的叶片主体侧壁的厚度。两块加强筋厚度的设置，使得外部结构安装在安装空腔内时，该叶片与外部结构之间连接更加稳定。具体的，也就是说，与安装空腔对应的几个侧壁(加强筋和对应的叶片主体的侧壁)的厚度相对于叶片主体其余位置的厚度，是更厚的；可以有力地保障叶片与外部结构之间连接更加稳定。