[发明专利]陶瓷干法制粉

说明书

本发明公开一种陶瓷干法制粉方法，其步骤要点为：一、将均化后的泥浆经压榨成泥饼，滤液经浓缩成滤浆回用；二、泥饼练制加工成泥块或泥粒后干燥至适合后序加工要求的含水率，过程中加入回用的滤浆；三、泥块或泥粒经冲击粉碎成泥粉后除铁。本发明陶瓷干法制粉方法改变了陶瓷行业传统的制粉模式，在大大降低能耗的同时，不需要建造脱硫塔，还解决了环境污染问题，关键在于有力地减少了碳排放。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产方法技术领域，具体是指陶瓷粉料的制备方法。

背景技术

目前陶瓷行业墙地砖的生产工艺基本遵循如下工艺路线：原材料配料-球磨制浆-浆料均化除铁-喷雾干燥制粉-粉料陈腐-压制成型-干燥-施釉-烧成半成品，再继续进行深加工如磨边、抛光、切割等，最终获得市场销售之成品。

其中球磨、喷雾干燥、压制成型、烧成是墙地砖生产的四大关键工序，能耗都较高。一般情况下，球磨后泥浆的含水量在33-38％左右，而压制成型用的粉料水分在7％左右，从泥浆制成粉料是喷雾干燥工序的目的，这个工序所消耗的热能仅次于烧成工序能耗，在四大工序中排位第二，约占烧成工序能耗的80％。正常操作条件下，喷雾干燥生产1吨粉料，需要蒸发430kg水左右，耗煤约65kg，热效率约45％，每生产1000平方米墙地砖约需粉料350吨，仅喷雾干燥工序耗煤就需要23吨左右，同时还需用电约5000kwh，折算人民币约130元/吨粉。可见，喷雾干燥制粉的能耗是相当大的，各个陶瓷厂家一直在孜孜不倦地追求喷雾干燥工序的节能问题。另外，每天烧几十吨的煤，还带来了环境污染问题。在环境治理上，陶瓷厂的投入也是相当大的。因此，有必要研发一种节能降耗减排的陶瓷制粉方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节能降耗减排的陶瓷制粉方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种陶瓷干法制粉方法，其特征在于步骤要点为：

一、将均化后的泥浆经压榨成泥饼，滤液经浓缩成滤浆回用；

二、泥饼练制加工成泥块或泥粒后干燥至适合后序加工要求的含水率，过程中加入回用的滤浆；

三、泥块或泥粒经冲击粉碎成泥粉后除铁。

可优选地，在步骤一中，采用压滤机压榨成泥饼。

可优选地，在步骤二中，泥饼经挤压切割加工成泥块或泥粒。

可优选地，在步骤二中，泥浆定量喷洒至干燥过程中的泥块或泥粒。

在上述基础上，在步骤二中，泥块或泥粒的干燥采用先后至少两段干燥，其中泥粒的前段干燥利用陶瓷烧成辊道窑窑尾的直冷热空气干燥，末段干燥利用陶瓷烧成辊道窑窑头的排烟余热。

采用本发明所带来的有益效果：本发明陶瓷干法制粉方法改变了陶瓷行业传统的制粉模式，在大大降低能耗的同时，不需要建造脱硫塔，还解决了环境污染问题，关键在于有力地减少了碳排放。

具体实施方式

本发明陶瓷干法制粉方法前期的制浆过程与传统工艺一样，配料、球釉、除铁、均化都是不可少的。该方法的步骤要点为：

一、将均化后的泥浆经压榨成泥饼，压榨的滤液经浓缩成滤浆回用，泥饼的含水量约18％左右。本实施例中采用了常规的压滤机压榨成泥饼。

二、泥饼练制加工成泥块或泥粒后干燥至适合后序加工要求的含水率，过程中加入回用的滤浆。泥饼加工成块径或粒径较小的泥块或泥粒，便于后期的干燥，块粒越小，干燥速度越快。干燥的过程中，应加入回用步骤一中的滤浆，因滤浆中含有陶瓷粉料中的有效成分。本实施例中，泥饼经挤压成条后切割成泥粒。具体的，可采用练泥机等挤压设备将泥饼挤压成细长条，进而切割成泥块或泥粒。