[发明专利]新型筒仓结构

说明书

本发明公开一种新型筒仓结构，包括第一升降机构、第二升降机构、可逆输送装置、上装料斗、下卸料斗和开闭门机构；第一升降机构包括装卸塔和第一升降导柱；装卸塔设有升降通道，升降通道侧壁设有若干过料窗口，及竖向的巷道；第一升降导柱设在升降通道内；第二升降机构包括第二升降导柱；可逆输送装置包括与第一升降导柱升降配合的头部滚筒，与第二升降导柱升降配合的弯折点滚筒，及绕设在头部滚筒、弯折点滚筒上的输送带，巷道让位输送带的升降移动；上装料斗、下卸料斗分别设在头部滚筒的上下方，并与头部滚筒同步升降；开闭门机构与过料窗口相对设置，用于开闭过料窗口。本发明可降低输送机构的无用功耗，提高筒仓物料势能转化效率。

技术领域

本发明涉及物料储能技术领域，特别是指一种新型筒仓结构。

背景技术

现有储料筒仓的进出料机构，其进料点与出料点的高程上是固定不变的，也即：进料点设置在筒仓最高处，进料输送机构需将物料提升运送至该点后抛入筒仓；而出料点设置在筒仓最低处，物料依靠自重由筒仓下泄至下方的出料输送机构上。

现有储料筒仓的进出料机构存在势能浪费问题：当筒仓料位较低时，物料仍然需要被运输至筒仓最高处后抛入筒仓，筒仓料面与抛料点的高度势能差对应的进料输送机构的驱动功率相当于无效功率；而出料时，无论筒仓高度如何，作用在出料输送机构上的物料势能都只能从筒仓底部开始计算，筒仓内物料存储时的静态势能也无法发挥作用，实际拉低了整个物料储能系统的整体转化率。另外，高落差抛料对筒仓内环境造成粉尘及结构冲击影响；高负载状态下的出料对出料设备及接料设备提出更高的功率需求，最终也会降低储能系统的整体转化率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型筒仓结构，降低输送机构的无用功耗，提高筒仓物料势能转化效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种新型筒仓结构，包括第一升降机构、第二升降机构、可逆输送装置、上装料斗、下卸料斗和开闭门机构；所述第一升降机构包括装卸塔和第一升降导柱；所述装卸塔具有竖向的升降通道，所述升降通道的侧壁设置有若干层、每层若干个的过料窗口，以及竖向设置的巷道；所述第一升降导柱设置在所述升降通道内；所述第二升降机构包括第二升降导柱；所述可逆输送装置包括与所述第一升降导柱升降配合的头部滚筒，与所述第二升降导柱升降配合的弯折点滚筒，以及绕设在所述头部滚筒、弯折点滚筒上的输送带，所述巷道让位所述输送带的升降移动；所述上装料斗、下卸料斗分别设置在所述头部滚筒的上下方，并与所述头部滚筒同步升降；所述开闭门机构与所述过料窗口相对设置，用于活动开闭所述过料窗口。

所述筒仓结构还包括升降机架；所述升降机架与所述第一升降导柱升降配合，所述头部滚筒、上装料斗、下卸料斗均安装在所述升降机架上。

所述升降机架上设置有导向轮组；所述导向轮组与所述第一升降导柱滑接配合。

所述筒仓结构还包括头部漏斗和分支料管；所述头部漏斗设置在所述可逆输送装置的端部位置，其下端与所述分支料管连接，所述分支料管的下端连通至所述下卸料斗的上端。

所述升降机架上设置有步进驱动电机，所述步进驱动电机上设置有齿轮，所述第一升降导柱上设置有供所述齿轮配合的齿条。

所述装卸塔包括两个截面为半圆环形的塔体，以及连接在两个塔体一侧端部的弧形挡墙，两个塔体的另一侧之间留有一定间距以形成所述巷道。

所述第一升降机构、第二升降机构均配置对应重量的配重。

所述上装料斗的上端衔接至所述装卸塔的侧壁，并对应各过料窗口设置有若干进料口；所述下卸料斗的下端衔接至所述装卸塔的侧壁，并对应各过料窗口设置有若干出料口。

所述开闭门机构包括门扇、第一轨道、第二轨道和驱动装置；所述门扇与所述过料窗口一一对应，其上下方分别设置有第一轨道和第二轨道，并在所述驱动装置的作用下进行开闭。