[发明专利]一种X，γ射线防护用POE压延材料及其制备方法

权利要求书

1.一种X，γ射线防护用POE压延材料，其特征在于，由如下成分配比的原料组成：

改性氧化钆18％-28％，改性铋18％-28％，改性钨9％-16％，改性钽9％-16％，余量为POE粒子；

所述X，γ射线防护用POE压延材料为分层压延板状结构或混合压延板状结构其中一种。

2.根据权利要求1所述的一种X，γ射线防护用POE压延材料，其特征在于，所述改性氧化钆、改性铋、改性钨和改性钽的制备过程为：

分别将氧化钆、铋、钨和钽的粉末置于乙醇中，分散，然后加入硅烷偶联剂进行改性，搅拌，再进行离心，洗涤，干燥后分别得到改性氧化钆、改性铋、改性钨和改性钽。

3.一种X，γ射线防护用POE分层压延材料的制备工艺，用于进行如权利要求1中所述的分层压延板状结构的X，γ射线防护用POE压延材料的制备，其特征在于，包括如下步骤：

改性：分别将粒径为50-100nm的氧化钆、铋、钨和钽的粉末置于乙醇中，进行超声分散10-20min，之后加入八氨基苯基三氧硅烷，进行磁力搅拌18-24h，之后以8000r/min-10000r/min的速度进行离心操作，之后采用无水乙醇进行洗涤2-3次，之后在60℃-70℃温度下干燥12-16h，分别得到改性氧化钆、改性铋、改性钨和改性钽粉末；

造粒：分别将改性氧化钆、改性铋、改性钨和改性钽粉末与POE粒子按照1-2:3-4的比例熔融混合后，搅拌均匀后进行造粒，分别得到改性氧化钆POE粒子、改性铋POE粒子、改性钨POE粒子和改性钽POE粒子；

热压成板：分别将改性氧化钆POE粒子、改性铋POE粒子、改性钨POE粒子和改性钽POE粒子置于聚酰亚胺薄膜上，使用热压机进行热压，分别得到改性氧化钆POE板材、改性铋POE板材、改性钨POE板材和改性钽POE板材；

分层压延成型：将到改性氧化钆POE板材、改性铋POE板材、改性钨POE板材和改性钽POE板材按照改性氧化钆层30％-35％，改性铋层30％-35％，改性钨层15％-20％和改性钽层15％-20％的厚度比例重叠后通过压延机辊筒压延后得到X，γ射线防护用POE分层压延材料。

4.根据权利要求3所述的一种X，γ射线防护用POE分层压延材料的制备工艺，其特征在于，所述造粒步骤中熔融温度为60℃-80℃，搅拌为机械搅拌，搅拌时间为2h-4h。

5.根据权利要求3所述的一种X，γ射线防护用POE分层压延材料的制备工艺，其特征在于，所述热压成板步骤中，热压温度为60℃-80℃。

6.根据权利要求3所述的一种X，γ射线防护用POE分层压延材料的制备工艺，其特征在于，所述分层压延成型步骤中，压延参数为：上辊温度为70℃-90℃，中辊温度为60℃-80℃，下辊温度为50℃-70℃，辊距为1mm，压延速度为30m/min-50m/min。

7.一种X，γ射线防护用POE混合压延材料的制备工艺，用于进行如权利要求1中所述的混合压延板状结构的X，γ射线防护用POE压延材料的制备，其特征在于，包括如下步骤：

混合改性：将粒径为50-100nm的氧化钆、铋、钨和钽的粉末按照氧化钆30％-35％，铋30％-35％，钨15％-20％和钽15％-20％的质量百分比混合后置于乙醇中，进行超声分散10-20min，之后加入八氨基苯基三氧硅烷，进行磁力搅拌18-24h，之后以8000r/min-10000r/min的速度进行离心操作，之后采用无水乙醇进行洗涤2-3次，之后在60℃-70℃温度下干燥12-16h，得到改性混合粉末；

混合造粒：将改性混合粉末与POE粒子按照1-2:3-4的比例熔融混合后，搅拌均匀后进行造粒，得到改性混合POE粒子；

混合热压成板：将改性混合POE粒子置于聚酰亚胺薄膜上，使用热压机进行热压，得到改性混合POE板材；

混合压延成型：将改性混合POE板材通过压延机辊筒压延后得到X，γ射线防护用POE混合压延材料。