[发明专利]一种提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料及其制备方法

权利要求书

1.一种提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料，其特征在于：所述提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料的制备材料是由钾长石、烧滑石、氧化锌、石英、方解石、刚玉、高岭土、煅烧土组成，且各材料由以下重量百分数的组分组成：钾长石30-35％，烧滑石2-5％，氧化锌5％，石英20-22％，方解石12-15％，刚玉4-7％，高岭土5-7％，煅烧土10-15％。

2.根据权利要求1所述提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料，其特征在于：所述钾长石的密度为2.54-2.57g/cm。

3.根据权利要求1所述提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料，其特征在于：所述烧滑石由滑石与矽酸镁组成，所述烧滑石的晶体结构呈层状。

4.根据权利要求1所述提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料，其特征在于：所述方解石为一种碳酸钙矿物，所述方解石原料取样为粒状。

5.根据权利要求1所述提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料，其特征在于：所述石英为低温石英。

6.根据权利要求1所述提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料，其特征在于：所述高岭土为软质高岭土，所述软质高岭土砂质含量小于50％，所述煅烧土为煅烧高岭土。

7.根据权利要求1所述提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料，其特征在于，各材料由以下重量百分数的组分组成：钾长石30％，烧滑石5％，氧化锌5％，石英20％，方解石15％，刚玉5％，高岭土5％，煅烧土15％。

8.根据权利要求1所述提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料，其特征在于，各材料由以下重量百分数的组分组成：钾长石33％，烧滑石3％，氧化锌4％，石英22％，方解石13％，刚玉5％，高岭土5％，煅烧土15％。

9.根据权利要求1所述提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料，其特征在于，各材料由以下重量百分数的组分组成：钾长石35％，烧滑石2％，氧化锌5％，石英22％，方解石12％，刚玉7％，高岭土7％，煅烧土10％。

10.一种提高瓷质抛釉砖耐磨度的耐磨釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：按比例在球釉机中加入钾长石、烧滑石、氧化锌、石英、方解石、刚玉、高岭土和煅烧土，并加入相对总量0.2％的甲基、0.35％的三聚氰胺以及40％的水；

S2：由球釉机进行球磨8-10小时，直至325目筛余0.3-0.5，出球过200目振动筛，并用除铁机进行除铁，出球比重控制在1.85-1.88g/ml；

S3：使用喷釉工艺比重加水调整为1.50-1.55g/ml，出球流速为60-80/秒，淋底釉后通过喷墨打印或丝网印花技术，进行相应的纹路处理，再喷淋一层厚度为3-5mm的抛釉；

S4：通过喷釉柜喷涂耐磨釉，喷釉流速为13-15/秒，施釉参数为喷400×400的测釉盘25-28克，最终得到烧制原料；

S5：将S4得到的烧制原料，入窑烧制，窑温控制在1160-1165℃，烧制完成后得到抛釉砖成品，将抛釉砖成品进行指标检测，检测合格后入库封装。