[发明专利]一种安全型自动灌装生产线

说明书

本发明涉及灌装生产线技术领域，且公开了一种安全型自动灌装生产线，包括罐装车，所述罐装车的侧面固定连接有连接软管，所述连接软管的底端固定连接有罐槽，所述连接软管靠近罐装车的侧面固定连接有气动进料阀，所述连接软管侧面的中部固定连接有过滤器，所述连接软管侧面的底端固定连接控制阀，所述连接软管的底端固定连接有罐槽，所述罐槽的内部固定连接有限位板；本发明通过设有罐装车、罐槽、限位板、浮球，有利于控制原料卸车时不会出现满溢情况，罐装车进行卸车时，原料通过连接软管、控制阀，过滤器进入罐槽内，当液位较高时，浮球触发满溢开关开始报警，提醒控制中心人员，此时自动阀会自动关闭防止原料满溢。

技术领域

本发明涉及灌装生产线技术领域，更具体地涉及一种安全型自动灌装生产线。

背景技术

生产线即可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线，生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要，灌装机生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的，而一些液体的灌装生产线在进行生产时，首先需要先将原料送入到生产罐内，而生产罐内的原料是否充足，能否及时进行补料，会影响生产效率。

灌装生产线在进行生产时，首先需要罐装车将所需要的原料运送到目的地，此时需进行原料的卸车工作，而在进行生产时，需要送入到高位槽内进行送料生产。

传统的灌装生产线在生产时，首先将罐装车进行卸车工作时，罐装车内的原料进入到槽罐内，经常会使得槽罐在盛装时满溢流出而浪费，且卸车时可能会将杂质送入到槽罐内，进行送料工作时，无法进行自动生产，且将原料送入到灌装槽内时，无法对高位槽与灌装槽进行满溢警报，且出现满溢情况时，无法及时进行处理。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种安全型自动灌装生产线，本发明所要解决的技术问题是：传统的灌装生产线无法自动进行输送，且在装满后无法进行满溢报警。

一种安全型自动灌装生产线，包括罐装车，所述罐装车的侧面固定连接有连接软管，所述连接软管的底端固定连接有罐槽，所述连接软管靠近罐装车的侧面固定连接有气动进料阀，所述连接软管侧面的中部固定连接有过滤器，所述连接软管侧面的底端固定连接控制阀，所述连接软管的底端固定连接有罐槽，所述罐槽的内部固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有避位槽，所述限位板避位槽的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有满溢开关，所述限位板的避位槽内活动连接有浮球。

进一步的，所述罐装车的侧面设有进料管，所述进料管侧面的底端固定连接有隔膜泵，所述进料管的底端固定连接有高位槽，所述进料管顶端的一侧固定连接有第三雷达液位计，所述高位槽的侧面固定连接有气控阀，所述气控阀的底端固定连接有灌装槽，所述灌装槽顶端的中部固定连接有第二雷达液位计，所述第二雷达液位计可对气控阀进行控制，所述灌装槽内原料过多时，第二雷达液位计检测到灌装槽内液面较高，此时可控制气控阀关闭，从而当值灌装槽内原料溢流。

进一步的，所述高位槽顶端的背面固定连接有进气管，所述进气管远离呼吸阀的侧面固定连接有制氮机，所述高位槽顶端远离进气管的一侧固定连接有呼吸阀，所述进气管内产生的氮气通过减压后进入到高位槽内，氮气的性质较为稳定，不会与高位槽内原料反应，且减压后进行注入，有利于保持高位槽内的稳定。

进一步的，所述灌装槽顶端远离气控阀的一侧固定连接有第二溢流管，所述第二溢流管远离灌装槽的侧面的底端固定连接有密封盖，所述密封盖的底端固定连接有溢流井，所述密封盖的顶端固定连接有第一雷达液位计。

进一步的，所述高位槽顶端远离第三雷达液位计的一侧固定连接有第一溢流管，所述第一溢流管远离高位槽的底端固定连接有事故应急罐，所述事故应急罐的顶端固定连接有第一雷达液位计，所述第一雷达液位计可检测事故应急罐内液面高度。