[发明专利]一种高延伸率变形稀土铝合金及制造方法

权利要求书

1.一种高延伸率变形稀土铝合金，其特征在于，其组分按重量百分比计包括：5-7％Zn；2-3％Mg；1-2％Cu；0.3-0.6％Y；不可避免杂质≤0.15％；余量为铝。

2.根据权利要求1所述一种高延伸率变形铝合金，其特征在于，通过以下方法制造：

步骤1)熔炼，将纯Al、纯Mg、Al-20 Cu中间合金、Al-30Y中间合金和纯Zn置于密闭的熔炼炉中，对熔炼炉抽真空并通氩气并预热，后用熔炼炉加热原料至原料全部熔化，得到熔化的液体合金；

步骤2)铸锭，静置液体合金5-10min后，打渣并浇铸成型，空冷得铸锭；

步骤3)机加工：将铸锭锯切、车皮至直径为70mm，高为60mm的锭子备用；

步骤4)均匀化处理，将锭子在480℃下保温8h，再空冷；

步骤5)挤压，得到铝合金型材。

3.根据权利要求2所述一种高延伸率变形铝合金，其特征在于，所述铝铜中间合金铜的质量百分比为20％，铝钇中间合金钇的质量百分比为30％。

4.根据权利要求1所述一种高延伸率变形铝合金，其特征在于，步骤5)的挤压工艺包括：将挤压模具及经步骤4)处理的铸锭在460-480℃下预热1-2h后，在挤压温度为420-460℃，挤压速度为1.5-2.5m·min^-1，挤压比为10-20:1条件下进行挤压。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高延伸率变形铝合金的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)熔炼，将纯Al、纯Mg、Al-20 Cu中间合金、Al-30Y中间合金和纯Zn置于密闭的熔炼炉中，对熔炼炉抽真空并通氩气并预热，后用熔炼炉加热原料至原料全部熔化，得到熔化的液体合金；

步骤2)铸锭，静置液体合金5-10min后，打渣并浇铸成型，空冷得铸锭；

步骤3)机加工：将铸锭锯切、车皮至直径为70mm，高为60mm的锭子备用；

步骤4)均匀化处理，将锭子在480℃下保温8h，再空冷；

步骤5)挤压，得到铝合金型材。

6.根据权利要求5所述一种高延伸率变形铝合金的制造方法，其特征在于，所述铝铜中间合金铜的质量百分比为20％，铝钇中间合金钇的质量百分比为30％。

7.根据权利要求5所述一种高延伸率变形铝合金的制造方法，其特征在于，步骤5)的挤压工艺包括：

8.根据权利要求5所述一种高延伸率变形铝合金的制造方法，其特征在于，将挤压模具及经步骤4)处理的铸锭在460-480℃下预热1-2h后，在挤压温度为420-460℃，挤压速度为1.5-2.5m·min^-1，挤压比为10-20:1条件下进行挤压。