[发明专利]一种提高基体减摩耐磨性能的方法

权利要求书

1.一种提高基体减摩耐磨性能的方法，其特征在于，先将合金粉末熔覆在基体表面形成熔覆层，之后对熔覆层依次进行微织构和渗硫处理，在基体表面形成具有减摩耐磨性能的微织构离子渗硫熔覆层。

2.根据权利要求1所述的提高基体减摩耐磨性能的方法，其特征在于，微织构是在熔覆层表面进行处理，形成凹坑阵列或平行沟槽。

3.根据权利要求2所述的提高基体减摩耐磨性能的方法，其特征在于，所述凹坑阵列的凹坑直径为100～500μm，圆心距为150～1500μm；所述平行沟槽的宽度为50～200μm，中心距为50～500μm。

4.根据权利要求2所述的提高基体减摩耐磨性能的方法，其特征在于，凹坑阵列形式的织构图案是由激光打标机采用以下方式完成：打标速度100～1000mm/s、功率5～20W、填充半径0.001～0.05mm、打标次数1～10次、空跳速度3000mm/s、Q频25khz、Q释放1μs；平行沟槽形式的织构图案是由激光打标机采用以下方式完成：打标速度100～1000mm/s、功率5～20W、打标次数1～10次、空跳速度3000mm/s、Q频25khz、Q释放1μs。

5.根据权利要求2所述的提高基体减摩耐磨性能的方法，其特征在于，微织构完成后，在渗硫处理前，先对微织构后的熔覆层表面进行打磨，消除表面的毛刺。

6.根据权利要求1所述的提高基体减摩耐磨性能的方法，其特征在于，熔覆选自激光熔覆；激光熔覆参数为：激光功率为1500～5000W，熔覆速度为200～800mm/min，搭接率为20～50％。

7.根据权利要求1所述的提高基体减摩耐磨性能的方法，其特征在于，渗硫处理采用的是离子渗硫的方法，渗硫处理参数为：电压520～750V，保温温度210～290℃，H₂S气流量20～30sccm，保温时间2～3h。

8.根据权利要求1所述的提高基体减摩耐磨性能的方法，其特征在于，合金粉末选自高熵合金、镍基合金、铁基合金、钴基合金及其它激光熔覆常用的合金粉末。

9.一种具有减摩耐磨性能的产品，其特征在于，由权利要求1～8任一项所述的方法制备而成。

10.根据权利要求9所述的具有减摩耐磨性能的产品，其特征在于，产品选自金属工件，优选为高压柱塞、液压支架、滑动轴承、低速变速箱齿轮、冲压模、凿岩机活塞或汽缸套筒。