[发明专利]一种应变测量的热压固化装置以及固化方法

说明书

本发明涉及应变测量技术领域，本发明公开了一种应变测量的热压固化装置以及固化方法，包括：外壳、应力波测量机、控制器和热压固化机构；应力波测量机通过支架安装在所述外壳的左侧；控制器内嵌在所述应力波测量机的内侧，所述控制器和应力波测量机电性连接；热压固化机构设置在所述外壳的内侧。该应变测量的热压固化装置以及固化方法，针对现有技术领域内只能对指定模具的工件进行热压和应力测量，由于热压模具的多样性，导致该装置适用范围有限的问题，可实现不同种类模具下对工件进行热压固定，提高装置的适用性，并且可根据不同热压固化方式的类型对工件固化过程进行应变测量，提高测量数据的多样性和准确性。

技术领域

本发明涉及应变测量技术领域，具体为一种应变测量的热压固化装置以及固化方法。

背景技术

复合材料制品在生产制造过程和使用过程中会不可避免地造成损伤，而损伤的进一步演化将直接影响到复合材料制品的服役期限，因此复合材料制品的安全性分析显得更加重要，而无损检测技术则是检测损伤，进行安全性分析的必要手段当前，世界各国都对无损检测技术的发展十分关注，美国政府早在1970年的政府工作报告中，就提出建立无损检测中心由于复合材料是非均匀性各向异性材料，其损伤不仅复杂，而且种类繁多，应用一些常规的无损检测方法.很难确定和评价其损伤，因此，寻求新的更适合于复合材料损伤检测的方法是十分必要的；

现有技术领域内，授权公告号为CN109000837B的发明提供一种热压固化复合材料制件与模具界面应力监测方法，所述监测方法包括使用一种界面应力监测系统进行监测，所述系统包括复合材料支撑板、设置在支撑板上待进行热压固化处理的复合材料制件、设置在复合材料制件上方的数据采集薄片以及固定设置在数据采集薄片上表面的应变片，所述数据采集薄片的厚度为0.4mm以下，所述数据采集薄片的周边尺寸大小与所述复合材料制件的周边尺寸大小相同或二者周边尺寸差别均不超过±0.5mm；在使用所述系统检测到应变数据后，将该应变数据与数据采集薄片所用材料的弹性模量数据相乘即得到所述复合材料制件与模具的界面应力。本发明可由模具材料的弹性模量和测得的应变计算出界面剪应力，具有可操作性，但是该装置只能对指定模具的工件进行热压和应力测量，由于热压模具的多样性，导致该装置适用范围有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应变测量的热压固化装置以及固化方法，以至少解决上述的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应变测量的热压固化装置，包括：

外壳；

应力波测量机，通过支架安装在所述外壳的左侧；

控制器，内嵌在所述应力波测量机的内侧，所述控制器和应力波测量机电性连接；

热压固化机构，设置在所述外壳的内侧。

优选的，所述热压固化机构包括；底座、导轨座、液压升降机、压合检测机构、输送机、电动转动座、电动伸缩座、电动夹持器、安装座、第一电机、转动盘、卡槽和推动组件；底座设置在所述外壳的内侧前端；导轨座安装在所述底座的顶端后侧；所述液压升降机的数量为两个，两个所述液压升降机分别设置在底座的顶端左右两侧，两个所述液压升降机和控制器电性连接；压合检测机构套接在所述导轨座的内侧，所述压合检测机构的顶端与液压升降机的伸缩端固定连接；输送机设置在所述底座的顶端前侧，所述输送机和控制器电性连接；电动转动座设置在所述外壳的内侧且位于底座的后侧，所述电动转动座和控制器电性连接；所述电动伸缩座的数量为两个，两个所述电动伸缩座分别安装在所述电动转动座的转动端，所述电动伸缩座和控制器电性连接；所述电动夹持器的数量为两个，两个所述电动夹持器分别安装在两个电动伸缩座的伸缩端，所述电动夹持器和控制器电性连接；安装座内嵌在所述外壳的内侧且位于电动转动座的后侧；第一电机设置在所述安装座的内侧底端，所述第一电机和控制器电性连接；转动盘设置在所述第一电机的输出端；所述卡槽的数量为两个，两个所述卡槽分别开设在转动盘的顶端前后两侧；所述推动组件的数量为两个，两个所述推动组件分别设置在两个卡槽的内侧。